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如何對這個產品漏攻牙,進行防錯措施。

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1#
發表于 2015-11-30 21:19:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 gfm1987 于 2015-11-30 21:19 編輯 + {5 Q  ?! p" V" Q
0 P$ k& D) @1 i9 `; ?
請高手出出招,如何對這款外殼內孔,漏攻牙,采取防錯措施,或者制作一個簡易的方案,讓員工可快速操作,發現漏攻牙件。& t/ M0 o! g2 m9 Y
我司生產一種電機外殼,最近經常接到客訴投訴,外殼漏攻牙,我司的外殼為拉伸件,出貨時,包裝工,對外殼外觀以及內孔螺紋孔進行全檢(只檢查是否攻牙),但是,還是有漏攻牙件,,數量到是不多,幾萬件里存在2件,流至客戶處,造成了很大的影響,但是,客戶處要求零缺陷,如果要是發現一件,需要對所有已裝配完成的電機進行重新全檢,需要我司全部承擔損失。
  N- n! ?, K! ~; W# w未攻牙產品            
; u0 y! {6 |6 ~已攻牙產品/ T" @6 U1 n4 t9 t
請教高手,工序中,漏攻牙是如何產生,應該如何對漏攻牙的產品,進行防錯措施,或制作簡易的檢具,可以方面的全檢有無漏攻牙
! ^7 _- O8 D* x6 ~! r1 S8 A/ E

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2#
發表于 2015-11-30 21:39:01 | 只看該作者
大批量生產的話還是做自動化專機吧,這樣就不會漏了。多軸鉆床。
3#
發表于 2015-11-30 21:39:15 | 只看該作者
加強生產現場管理
4#
發表于 2015-11-30 21:41:29 | 只看該作者
不知道是自動加工還是人工加工?自動就相對好點,但是絲錐易斷,人工加工就是會出現漏加工!
5#
發表于 2015-11-30 21:51:43 | 只看該作者
      你的螺紋漏攻,是整個零件4個孔都沒攻絲(看圖片是此種情況)。還是整個零件上只有1個孔或2,3個孔沒攻絲。
* }/ Y, V) \7 ?3 x9 T對于檢查是否全部攻絲,那只有用螺釘擰一遍才可以判斷,用肉眼看是否攻絲,還是會疏忽的吧。這樣的檢查工作量就太大了,除非設計自動化的檢測機器了。  L1 a2 k$ C7 }: g
      對于前者整個零件沒攻絲,那有可能是未加工件和已加工混放,雖然理論上是通過一定的方法可以避免(什么規定啊,操作流程啊),但是只要是人在做,那難免還會發生(操作人員長期做同一工作、同一零件,難免會產生疲勞)。對于這樣的情況,在考慮下量有多少,那采用自動化生產流水線加工,只要坯料拉伸后開始的流程。機械進料,機械鉆孔、攻絲,完成品機械碼放。這樣你只要拿出料口的零件,檢測、裝箱。不會在進料口的零件拿到出料口(考慮這樣的生產線有一定長度,比以前的加工單元長),在突然一哆嗦把未加工零件放進了完成品里。- T8 w; B/ z6 P
     對于后者,可能是在人工攻絲過程中,有1~3個螺孔漏攻,那建議采用鉆攻中心加工一次裝夾,鉆孔,攻絲。
6#
發表于 2015-11-30 21:55:28 | 只看該作者
機床加斷刀檢測;
7#
發表于 2015-11-30 22:47:39 | 只看該作者
全靠終檢控制很難起到防措錯的作用,要知道你的加工工藝是怎么樣的,從制造過程中考慮!
8#
發表于 2015-11-30 23:07:06 | 只看該作者
考慮一下在拉伸模具內加上攻絲裝置

點評

這個方案操作性如何?如何實現?  發表于 2015-12-2 17:25
9#
發表于 2015-12-1 08:34:22 | 只看該作者
引入zero defect體系試試
10#
發表于 2015-12-1 08:39:32 | 只看該作者
工藝上考慮吧,把鉆頭做成一出四的,有賣的,只要攻牙,就一定是四個了,你這還這么大批量,定制一個專用鉆頭組件應該可以批準吧
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