請教一個鉸刀加工的問題，

耶穌愛子

' j, y/ _  Z9 n; Z5 }# N加工介紹
* x1 z9 V$ X5 v; H1 M設(shè)備，加工中心，
3 _0 y* ^7 j4 L9 Q/ M5 N材料，40Cr，
2 E4 q5 D8 u; }( _硬度，HRC25±2
孔徑，D6mm
$ h6 R4 C0 L# c: c+ Q: P孔深，約6mm
孔徑公差，0.012mm
刀具，直柄直槽內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉸刀（國產(chǎn)）

+ N9 H# h5 I3 k1 c參數(shù)如下，
轉(zhuǎn)速（切速），600__1050r/min（合11.3__19.8m/min），
% P5 S; U2 i7 K$ ^/ @* M' r切深，單邊0.15mm
% N" _4 P  K  |$ d, g進給，0.1－0.2mm/r
刀具主偏角，13.5度（原來是30°，加工中有時孔大，有人建議改小點，以增強引導(dǎo)作用，來改善孔徑尺寸穩(wěn)定性，于是就改成13.5°了）
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- l' V7 `/ W0 U! c' s" {0 {9 c* T請教，1.以上參數(shù)有不合適的嗎？
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            2.加工時出現(xiàn)不斷屑現(xiàn)象（屑如附圖所示，導(dǎo)致孔徑尺寸不穩(wěn)，往出”蹦“大的”），該怎么解決？

' Q  U! j. b( D! h5 R. G
8 `! ]; V. H) V1 s
& l5 {( K3 Q7 M- a9 l$ [

大陸架

對于鉸刀，單邊切深0.15mm太大了,讓上一道工步留的余量小一點，單邊切深0.08以內(nèi)，試一試。

冷月梧桐

單邊0.15有些大，鉸主要用于精加工，你的余量有些大。拿5.7的孔鉸成6?!
- N- ^5 S8 U1 r) b+ O" R# |# @) Y然后針對你的不斷削，可能是你刀尖的高度不同造成的，整個加工過程只有某一個刀尖在工作。然后降低你的盡給速度在0.05R/N

大陸架

鉸削用量的選用
2 r! O# B& F0 X( H! b ⑴鉸削余量:鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導(dǎo)致加工表面粗糙度很差。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)要求。另一方面，如果毛坯余量太小會使鉸刀過早磨，損不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。有一種經(jīng)驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削量（直徑值），如Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20－(20×2／100)=19.6 ，對于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。⑵鉸孔的進給率：鉸孔的進給率比鉆孔要大，通常為它的2～3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時，會導(dǎo)致刀具徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
! }3 P9 Y# j3 ` ⑶
. D0 v2 j$ y: Y& Y( V$ \& U' \ 鉸孔操作的主軸轉(zhuǎn)速
# l2 x; y" e; u7 v$ L* X; r 鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度Ra0.63，對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應(yīng)超過5m/min，因為此時不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑
瘤，故速度可以提高到8～10m/min。通常鉸孔的主軸轉(zhuǎn)速可選為同材料上鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為2／3。例如，如果鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為500r／min
，那么鉸孔主軸轉(zhuǎn)速定為它的2／3比較合理：500×0.660=330r／min

wangqing1

30度也可以，把孔倒個角就O了，你那材料就不愛斷屑，不斷就不斷，影響啥？不行5.85的買個去

辰樓雨

我感覺轉(zhuǎn)速有點快吧！！我看我們單位鉸孔速度都很慢的。

耶穌愛子

辰樓雨 發(fā)表于 2015-3-7 13:33
- ^4 k9 I& F4 O% O5 t4 a8 a+ t我感覺轉(zhuǎn)速有點快吧！！我看我們單位鉸孔速度都很慢的。

那多少合適呢