數控銑加工深度不一致是什么問題？

jane11131

先銑削基準平面，打表1絲的誤差，在基準面上安裝一工件，在此工件上表面左右銑削四個相同的小矩形平面，呈“田”形分布，結果右邊的上下兩個小平面加工深度較左的淺5絲，而程序中的下刀深度是相同的，請問有可能什么原因造成的，大俠多賜教！

子云繩業

銑刀磨損

jane11131

子云繩業 發表于 2015-2-8 22:54
# B3 T; [5 K$ o銑刀磨損

刀具磨損沒那么快吧，另外我加工順序是左上、右上、左下、右下，問題是左上左下等高，右上右下淺，且右下比右上也要淺1絲左右。

慢慢來123321

可能是讓刀   

sundy25

1，看這加工順序，能排除刀具裝夾不夠緊的因素，磨損也可以排除了。
6 C9 a4 {/ X9 ]  u2，加工前基準面打表一絲，說明跟基準無關。上面有人點評說主軸不垂直，如果主軸不垂直的話，加工來的刀痕會呈一定的孤面，但在校準過工作臺基準的前提下，不會影響整體的平面度。

3 U4 R/ L$ i+ _& x* N- u. @我想知道的是，加工的面積和深度是多少，加工出來的底面粗焅度和刀痕是否都一樣？有無波紋？加工過程中有沒有及時的清理掉加工產生的切屑？

迷茫的維修

工件讓了，主軸讓了
就這兩種可能
5 O1 `9 C' @3 S# z! c: X$ E: e你在工件上架表，看加工中動了沒有

ValleyViews

什么工件？如何裝夾？最好有圖示。

萬萬沒想到a

工作臺平不平

jane11131

統一回復，原因找到了，發現是基準面沒有裝夾緊，手按下基準面左上角，有10絲以上的跳動誤差，應該是加工時基準面（鋁板）形變了，后重新裝夾，銑面，再加工問題解決。非常感謝各位大俠的指點，真的是萬分感謝！。不過對于這個問題我還是有點疑問，為何在沒有裝夾緊的情況下銑完基準面打表誤差只有1絲？，而加工時左右卻會有5絲的誤差？（多刀具加工，每次進刀量也不大，粗加工20絲，精加工2絲）

jane11131

補充：長25CM左右，寬10CM左右