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在軸的法蘭上加工孔,孔的位置精度該如何保證?

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1#
發表于 2015-1-27 10:29:46 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
) F/ ]9 \, v- M
如圖,在軸的法蘭上加工孔。
# v' O4 n' k' \  i2 d# v/ x: I孔的位置精度該如何保證?
) l' @# a, v* k+ i4 u如果數控機床精度不高,除了模板配合加工,還有什么其他的方法?
$ D, f( C( O0 J8 a7 U什么量具來測量?
0 N* b7 E, {; S) E- V' C* j2 {" ]. a" U$ I6 I; [

* T! V% b8 Z; k6 a. g; e. Z' k

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2#
發表于 2015-1-27 10:53:17 | 只看該作者
我知道的方法:批量加工 設備沒問題就直接鉆、鏜了,要么鉆模,換鉆套,鉆擴鉸,如果真的需要這么嚴格的話。
3#
發表于 2015-1-27 11:35:46 | 只看該作者
精度比較高,包括孔的精度。估計加工中心都很難保證,坐標鏜或磨。0 a+ J: h+ X$ e
量具CMM。
4#
發表于 2015-1-27 13:35:06 | 只看該作者
看你有什么設備咯,有CNC就鉆完鉸,沒有的話就鉆模或分度頭鉆完再鉸咯。0,03的直徑公差,鉸刀可以達到

點評

我錯了,看成16的孔徑。面壁去  發表于 2015-2-1 17:55
5#
 樓主| 發表于 2015-1-27 13:50:09 | 只看該作者
位置度要求較高,大的設備加工,機床的出廠驗收精度都0.04了。
8 h1 x6 i2 E: F; C$ r3 m* ^位置度該如何測量?三坐標就不提了。& h4 n3 j9 d! E
  s# K! o8 f" L) y

. `8 e& F$ y5 x
6#
發表于 2015-1-27 13:56:40 | 只看該作者
船舶的中間軸尾軸?
% V& _1 t6 C+ e) V8 b9 x我們是數控機床直接鉆孔后
+ \" i. ]6 z' d+ X- E& u  |- M$ M. ~2 s通過鉸孔機鉸孔的
7#
 樓主| 發表于 2015-1-27 13:59:13 | 只看該作者
天堂海嘯 發表于 2015-1-27 13:56
9 q" m5 P+ `. B) C0 R0 m5 X! T' ~船舶的中間軸尾軸?
( m: i" j- x# [0 ^; f4 y我們是數控機床直接鉆孔后
! F/ V5 ~9 h2 k  R: b/ ~3 S$ i通過鉸孔機鉸孔的

! q- x# ]; v& ]/ r鉸孔是裝配后 一起鉸孔吧+ C' {) b+ m* ^  n' N
8#
發表于 2015-1-27 15:18:30 | 只看該作者
chenxin_98 發表于 2015-1-27 13:59
" W1 j; B1 U/ x+ K& z. U, ?  z$ b% e鉸孔是裝配后 一起鉸孔吧

" L9 u# y  p( q( J9 ]- x是的,中間軸和尾軸對中后,一起鉸孔
9#
發表于 2015-1-27 21:10:47 | 只看該作者
除去樓上所說的配作,單從圖紙來說,950的分度圓,0.04的位置度要求已經相當高了,要做到圖紙要求不容易,精度要好點的機床,工藝合理,鉆——粗鏜——精鏜,

點評

不知道實際使用要求是不是真的有這么高,就這個精度,要測量都不是件容易的事,儀器得用頂級的,而且也不見得誰都能測得準。  發表于 2015-1-28 11:38
圖紙的精度是很高的了,一般點的進口機床應該都達不到,除了機床外,工藝、裝夾、刀具都來不得半點馬虎。如果允許配作是最好的。  發表于 2015-1-28 11:35
機床精度達不到啊  發表于 2015-1-28 08:02
還是這個靠譜點,90的內孔說鉸的也是醉了。  發表于 2015-1-27 21:52
10#
 樓主| 發表于 2015-1-30 08:39:24 | 只看該作者
除了機床精度保證,鉆模。8 c1 [) ]* E+ A& \0 A& c# x
其他控制方法、測量方法什么好多建議嗎
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