久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 7557|回復: 25

求救:SKD11壓頭斷裂問題

[復制鏈接]
1#
發表于 2015-1-23 10:40:09 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如附圖所示,做了幾個壓頭,用來壓316L的,但是每個壓頭使用不了多長時間就斷掉了。
! B  `; H) Z) ~, |7 Z  H
3 T* |" h0 q" r, S7 V+ }1 q

  w% E: W7 U; l壓頭材料:SKD11,熱處理:真空淬火。/ {3 ]! ^7 s' }2 H8 [! @$ N
- b6 I& U# `/ \% i+ W/ D; O/ N
1 J9 u; {: S7 z4 M+ b
個人感覺應該是熱處理方法不對,壓頭硬度是比較高,但是韌性太欠缺。
0 [) g! |. [5 e8 r5 T1 q  D# K5 F- b# x$ d) l3 [+ H
( f. q. A( J7 m0 `$ R0 c! a4 A) s
請教一下,這種材料如何熱處理才能在保證硬度的同時有一定的韌性。- T$ M, R! \: ?! k3 U; I  S) Y4 _

, T1 |5 \0 ?/ h- @' F& P0 Z& A

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2015-1-23 11:53:51 | 只看該作者
把度數降低一點試試
3#
發表于 2015-1-23 11:55:23 | 只看該作者
不太懂,來學習!!
4#
發表于 2015-1-23 12:36:33 | 只看該作者
兩根壓頭都有共同的破斷特征,
0 P! c& d/ b/ ]7 ]6 E  g9 u0 r2 C; M) B0 F
建議:
0 n% \& T" _8 n, m1、要加粗工作段的圓徑;左側圖3 D& V" f# r0 i; S4 x
2、改善過渡圓角;右側圖, b2 M7 V; g5 J/ ^# L4 z3 [
3、硬度直接降至52° HRC,不超過56° HRC;
8 z  s$ E8 w0 X" m; A8 c- ~4 k1 X4、將工作端改拋棄式;

點評

拋棄式什么意思啊  發表于 2015-1-23 15:50

評分

參與人數 2威望 +2 收起 理由
庫庫卜 + 1
小白鷺叔叔 + 1 熱心助人,專業精湛!

查看全部評分

5#
發表于 2015-1-23 12:40:32 | 只看該作者
考慮一下其他因素,卸料板?等等
6#
發表于 2015-1-23 12:46:29 | 只看該作者
材料太硬了
7#
發表于 2015-1-23 13:02:23 | 只看該作者

5 t& k: @, C! S  z) `8 u7 y. c% N除了4#樓的建議以為是否還可加一點建議,改材料為SKH51

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

點評

國內的材料確實跟國外還是有一定差距的啊。。。  發表于 2015-1-30 15:52
受教了  發表于 2015-1-23 13:29
樓主目前是壓頭受剪力破壞,而不是耐磨性不足。抗彎強度提高是可以改善被破裂的問題,而材料價格與熱處理工藝是新的問題點。所附截屏是以日本材料和在日本熱處理后的數據,在天朝就得打折扣后引用。  發表于 2015-1-23 13:13
8#
發表于 2015-1-23 13:15:26 | 只看該作者
期待高手解析
9#
發表于 2015-1-23 14:17:29 | 只看該作者
      加增做個超深冷處理吧,會增加韌性的。

點評

好的,我先了解一下超深冷處理,謝謝!  發表于 2015-1-30 15:47
10#
發表于 2015-1-23 14:37:08 | 只看該作者
本帖最后由 斯佰睿 于 2015-1-23 14:38 編輯 ' o$ ]- k: I7 b) |
/ q5 f7 |) q9 m- w! ~1 T* F+ F
在結構上改進一下,爭取工作面圓柱盡量短而粗,壓頭若不做剪切可以把硬度調低增加韌性。臺肩過度要用圓角減少應力

點評

了解,多謝。  發表于 2015-1-30 15:48
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-23 11:03 , Processed in 0.090527 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表