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干過什么： 一年半普車，三年數控銑至今，從未跳槽。
" b% Z' ~" u/ e; |8 l' o3 E能干什么： 普車的活種類不多，基本為某機械配件，半大不小，人搬吃力，行車吊不值當。精度不很高，內孔外圓內外螺紋等，兩個月出徒。基本沒干廢過活，因為都是自己的活，差不多就能用，不多說了，都明白。8 d3 e* ~; O6 e$ w' l7 \
6 ~5 M0 b2 u3 H1 \5 g 車床活，見得少，干得少，視野狹窄，也就半年的經驗，其余基本重復，基本技能肯定沒問題，新手入門。
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$ ]2 B$ A8 c" E w# H 銑床的活都是外協件，基本都是大件，50噸的有，0.5噸的也有，種類繁多，檢驗嚴格，干過國外機床床身，檢驗那叫一個嚴，超差0.005也不行，洋鬼子現場監工。國內機床關鍵部件也干過，也就那樣，超個一絲兩絲也就那樣。從新手一路走來，犯的錯也不少，廢過活，罰過款。學的也不少。銑床主要是裝夾，刀具，控制工件變形等，嚴格來說銑工三年也算剛出徒。 3 h7 l `# x# f1 Q
拿到圖紙，能合理的安排工藝——選用刀具——編寫程序——采用合理切削參數。加工出合格的產品。熟練應用Fanuc，Sinumerik，Heidenhain數控系統
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5 {) s4 A4 [* T6 u5 Q 不能干什么：工藝方面欠缺，除了多讀書，只能日常積累 自動編程不會，學習UG中 刀具知識欠缺，刀具種類了解的少。需要多閱讀商家樣本 現在能干高精度是因為機床新，精度高。要考慮機床精度降低后怎么保證工件精度，機床精度如何調整。
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現狀： 普通本科畢業，橫向比較無壓力。英語，理論，操作遠超過其他人，包括相關技術人員。結果是公司給了兩次外出培訓學習的機會
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$ C' Q, I; S" d4 A, P 公司沒有自己的產品，當年順應產業結構調整，貸款上了近1億的設備，號稱某地區領先。完全靠外加工，依賴別的企業。現在看來是否有點盲目跟風的意思，利潤夠還貸款利息的，當年的高端設備現在幾乎成了地區企業標配，普及了。而我們的人員配置都是問題，優勢損失殆盡，步履維艱，度日如年。2 J4 f7 G5 b5 L2 @
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各種制度不完善，高層不改善。中層都是關系戶，正常拖欠工資半年以上，人員流失嚴重，有畫餅現象“以后好了咋樣咋樣。。。。。”。領導抱怨效率低，不賺錢，最后基本都是操作工的錯。以前技術員編程錯誤導致加工問題基本上都會賴員工干活不仔細不檢查程序。員工基本都是新手，壓力較大，技術水平低。新人無上升空間，找你來就是操作的。外來和尚會念經，自己人永不提拔。想當領導除非你有關系，否則只能干活。
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$ V, n- y; q# f2 w% b$ d 感覺就是個作坊，經濟形勢不好，越來越難受，不改善，更難受。/ v% A( r- s( h4 A
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計劃： 干好工作，有欠缺的及時學習。都學會了，半年或一年后考慮跳槽，或轉型。 ; ^- P# A) v0 m1 d
總結： 沒啥核心技術，不光能干操作，也能干別的。
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發表于 2015-1-18 14:21:18
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