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求助,沖1絲塑料薄膜有什么好方案

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1#
發(fā)表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
目前設(shè)備有個(gè)難題需要各位大俠幫忙出下主意~' {7 [/ ^3 a6 ~1 o" \
公司做的產(chǎn)品需要對(duì)其槽內(nèi)放膜,膜是有兩層滾壓一起組成,上下膜分別是紙膜(12絲左右)和塑料薄膜(1絲,靜電很大),* ^8 n4 G5 a3 S) M3 Q
現(xiàn)在我們公司采用12根沖頭沖紙模方案,沖出的膜毛邊、棱角太多,紙膜沒(méi)有問(wèn)題,現(xiàn)在分析是沖頭與導(dǎo)向板配合間隙模具廠做的不好,配合間隙應(yīng)該保證小于薄膜厚度,即配合間隙小于1絲,但是12個(gè)沖頭,總長(zhǎng)有300mm,保證間隙難度太大。薄膜總寬不能變,310mm。
6 P* Y' Y9 D& M2 o1 y5 I' W& ?* V. [請(qǐng)各位大俠有啥好方案,估計(jì)傳統(tǒng)沖的方案不可行了,現(xiàn)在考慮超聲波切膜,不知可行吧

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2#
發(fā)表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看該作者
超聲波當(dāng)然最好了。當(dāng)然刀口盡量鋒利
3#
發(fā)表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看該作者
12個(gè)沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會(huì)很高!
4#
發(fā)表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2015-1-12 12:25
; ]* Q, E, I1 M0 w( I1 ]3 v12個(gè)沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會(huì)很高!

& |& W* p3 j; x. O) l( D  m尋回老一輩人的手藝,先做好凸模,將凸模全數(shù)固定后,沖出凹模孔。精度高成本低。# s) P# U2 [2 U. \5 n2 X* B
" \9 o2 Z+ ^/ h7 p% Y
凹模無(wú)需熱處理,若要加硬就先調(diào)質(zhì)后再?zèng)_出形孔。. ^7 P  b0 h, F6 e! {
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0 R) |$ G1 b: g2 d0 V& J2 P& t0 K3 j! P
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點(diǎn)評(píng)

工藝思維問(wèn)題,路數(shù)不對(duì)成本肯定將不下來(lái)。自己搞就幾K大洋便足矣。  發(fā)表于 2015-1-13 12:42
所以,這模具夠嗆!呵呵!  發(fā)表于 2015-1-13 12:27
更麻煩的是凹凸模是分開(kāi)加工,輪廓的一致還是會(huì)受成本影響。  發(fā)表于 2015-1-12 17:53
對(duì)于這種沖裁間隙而言,固定板與凹模同步加工也不能保證精度是一樣,例如線切割之線有張力滯后問(wèn)題,轉(zhuǎn)角偏擺問(wèn)題,還有板厚增加線割精度就不同等等都會(huì)影響精度。  發(fā)表于 2015-1-12 17:52
其實(shí)凸模固定板與凹模同步加工,一樣可以達(dá)到一定的配合精度。問(wèn)題在于導(dǎo)柱的精度難于保證加工過(guò)程中的精度保持。  發(fā)表于 2015-1-12 17:40

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 熱心助人,專(zhuān)業(yè)精湛!

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5#
 樓主| 發(fā)表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2015-1-12 12:25 * i7 k! |* Y% K, \
12個(gè)沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會(huì)很高!
8 m% O3 S- k4 A1 H8 d
是啊,成本比較高,老板不同意日本做模具,但國(guó)內(nèi)兩個(gè)廠家都做的不符合要求。
7 P& n0 V% i+ W' q* X6 a* T

點(diǎn)評(píng)

275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工設(shè)備看來(lái)都難以做到。  發(fā)表于 2015-1-13 12:26
6#
發(fā)表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看該作者
量大模具必須的,可否拿膜樣品來(lái)一試?
7#
發(fā)表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看該作者
我見(jiàn)有這種專(zhuān)門(mén)的模切機(jī) ,那個(gè)PCB里面貼的內(nèi)膜 都是模切的 遙控器上的那么多孔一起干出來(lái)的啊

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