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求助,沖1絲塑料薄膜有什么好方案

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1#
發表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前設備有個難題需要各位大俠幫忙出下主意~
& o& R' B- F  q5 I9 q" O* h! \公司做的產品需要對其槽內放膜,膜是有兩層滾壓一起組成,上下膜分別是紙膜(12絲左右)和塑料薄膜(1絲,靜電很大),
  g3 A0 E# s" {" m5 w4 Y3 V: t% S; a現在我們公司采用12根沖頭沖紙模方案,沖出的膜毛邊、棱角太多,紙膜沒有問題,現在分析是沖頭與導向板配合間隙模具廠做的不好,配合間隙應該保證小于薄膜厚度,即配合間隙小于1絲,但是12個沖頭,總長有300mm,保證間隙難度太大。薄膜總寬不能變,310mm。$ Y6 e0 C. N  p7 v
請各位大俠有啥好方案,估計傳統沖的方案不可行了,現在考慮超聲波切膜,不知可行吧

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2#
發表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看該作者
超聲波當然最好了。當然刀口盡量鋒利
3#
發表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看該作者
12個沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會很高!
4#
發表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2015-1-12 12:25 # p9 n) F& I: [
12個沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會很高!
  i; X6 K. y7 }! c2 e* S) J
尋回老一輩人的手藝,先做好凸模,將凸模全數固定后,沖出凹模孔。精度高成本低。6 e1 i: U- z1 a8 v
: U! _1 t7 ^5 b' Z: S" H
凹模無需熱處理,若要加硬就先調質后再沖出形孔。
2 |9 \* q! p2 y# j# ?
* r4 Y% c, w0 f  J5 [) \& r6 [3 K8 E  ?

3 ^$ ]1 c' {- y' y( J
7 e% A9 u3 p1 Z  x2 n; s& M: U# T# M: J( b$ U

點評

工藝思維問題,路數不對成本肯定將不下來。自己搞就幾K大洋便足矣。  發表于 2015-1-13 12:42
所以,這模具夠嗆!呵呵!  發表于 2015-1-13 12:27
更麻煩的是凹凸模是分開加工,輪廓的一致還是會受成本影響。  發表于 2015-1-12 17:53
對于這種沖裁間隙而言,固定板與凹模同步加工也不能保證精度是一樣,例如線切割之線有張力滯后問題,轉角偏擺問題,還有板厚增加線割精度就不同等等都會影響精度。  發表于 2015-1-12 17:52
其實凸模固定板與凹模同步加工,一樣可以達到一定的配合精度。問題在于導柱的精度難于保證加工過程中的精度保持。  發表于 2015-1-12 17:40

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 熱心助人,專業精湛!

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5#
 樓主| 發表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2015-1-12 12:25
3 M! L) V5 _5 y/ ]) |12個沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會很高!

/ h" d8 ]6 i/ d/ a, h  n是啊,成本比較高,老板不同意日本做模具,但國內兩個廠家都做的不符合要求。
; u- k9 _$ U' ?- Y1 [" t% ^

點評

275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工設備看來都難以做到。  發表于 2015-1-13 12:26
6#
發表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看該作者
量大模具必須的,可否拿膜樣品來一試?
7#
發表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看該作者
我見有這種專門的模切機 ,那個PCB里面貼的內膜 都是模切的 遙控器上的那么多孔一起干出來的啊
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