一個零件反映你的工藝水平

遠大人

這個工件加工的整體難度不大，難的是買方肯出的價格，此類鋁合金工件在航天系統比較常見，多采用粗精加工分開，多次熱處理去應力時效，內外圓互為基準反復加工，逐步消除復映誤差，其工序較長，不知是否符合現代一般企業數控一次裝夾加工成形的要求了。

浮云DIY

我瀏覽遍了所有回帖，發現居然沒幾個看明白998說的到底是啥，理解深度差很遠啊，雖然我也不懂，但是看明白了大致意思，這零件尺寸標注要求貌似不高，但是別人是以穩定使用保證壽命和可靠性為前提的，脫離了這個前提的都是廢品，也就是說從原材料冶煉到加工再到檢測都必須控制得很嚴格，原材料冶煉好以后的成分和晶體大小等性能都是要求很高的，需要很高超的技術才能冶煉好，而加工過程中必須保證性能狀態不發生改變或者衰退，零件具有足夠的良品率，檢測則是保證在使用壽命期內能夠正常使用并具備足夠高的可靠性，這種一般通過試驗機抽檢試驗來實現？（不太確定）  高要求的材料和優秀的加工方法都是為達到使用壽命和高可靠性而必須條件。上面很多朋友提的加工方法只是能保證當時測量尺寸正確，但是一上試驗機或者使用就會出現使用壽命差和可靠性差的情況，這對用戶而言是絕對不可接受的。因為他們不可能為了節省這一點小錢而損失設備的性能和可靠性而導致事故，因為出事故如果是屬于他們的原因的話他們是要賠巨款的，而且聲譽也會嚴重受損。當我們還在糾結零件尺寸的時候，他們已經在研究如何盡可能的提高壽命啦，這就是差距。

快意zll

2266998 發表于 2014-12-30 11:03
國外許多東西，與我們玩的思路是不一樣的，不能完全抱住國內的加工思路，否則可能被玩死，

" c9 C' G. E( J你這個東西， ...

精辟

、ZㄨKe゜

核心就是少加工，采用外擠，內擠，去應力

chuyxg

學習一下

榆木疙瘩

學到不少！

holm

半年處理了多起螺紋大小徑超差造成的產線停產問題，我司要求相對嚴格些，會用止通規檢查，然而并不是通規通止規止就合格，從市面上購買的所謂標準螺釘螺母，80%都不符合標準，多數情況是螺釘大徑超小，螺母小徑超大，對于規格大點的還好，螺紋規格比較小的，特別是鋁合金件很容易滑牙，真不能小看他們在這些細節上偷奸耍滑帶來的危害，當然，這樣做是有利于他們制造的，一般企業即使檢查也只用止通規來驗收，中國制造，任重道遠，從我做起嚴格要求吧

holm

發錯帖子了，唉

W節奏

學習了