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35CrMo做為小模數齒輪時怎么熱處理

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1#
發表于 2014-12-4 21:44:34 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
35CrMo做為小模數齒輪時怎么熱處理,齒頂圓在77mm,齒數在60,齒面硬度在58~62之間,其滲層深度和全硬化層控制在多少比較合適,現在0.7的硬化層其齒變得很脆.
7 G5 F) O5 `; ?, M$ o+ y+ y9 ^! @" ^請有經驗的發表一下看法!- ?. a  H8 r# r' x" m' F9 c" A

* C: g* [, _. T% k) m) e* l
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2#
發表于 2014-12-5 07:52:36 | 只看該作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-12-5 08:18 編輯 / \# k! }3 h/ K) I  c" g7 d. B7 g

3 T" ], }: W" c8 \35crmo用高頻淬火,深度范圍在0.5-2.5之間,按你齒厚,在圖紙上規定淬火深度,(一定要保留一定的未淬硬層,以保持齒牙的韌性),但是高頻淬火硬度達不到你的要求
2 q' i5 H% b' R7 v- Q7 x" a/ P- y) Q+ U4 X& y
要達到你的要求,用滲碳,或碳氮共滲,但是材料應該用20crmo,碳氮共滲相對深度淺不少,具體也按保留一定未硬層原則決定,
5 f# ^% u# C! E; K, a2 M如果用35crmo滲碳,雖然你深度滲碳只有0.7,但你本身的材料也很容易淬硬了,所以芯部也硬了,不好( Q. o8 N" r' y  M: [

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3#
發表于 2014-12-5 08:28:05 | 只看該作者
采用碳-氮共滲工藝,溫度降至860~870攝氏度,深度控制較有把握。

點評

一般在0.3-0.5左右  發表于 2014-12-5 08:46
4#
發表于 2014-12-5 15:22:47 | 只看該作者
你模數這么小,其實可以考慮滲氮處理,深度大概0.2左右
5#
 樓主| 發表于 2014-12-29 08:37:10 | 只看該作者
謝 謝 !0 `7 q1 E, g: L
剛開始選有的材料確實為 20CrMo,但還是出現崩齒等現象 ,不知道是不是熱處理沒有過關 ,總是低應力疲勞崩 ,
7 b9 D" p9 D0 n& e5 e/ K選了35CrMo還是一樣失效 .3 F  ?2 [; q5 Q3 @4 E
滲氮考慮硬化層 太 淺 , 齒輪磨損壽命不過關 . 3 Q3 i  q4 e8 i& y. T! ?+ ^
不 知 各 位 還 有  什 么 建 議 !
6#
發表于 2014-12-29 12:09:28 | 只看該作者
鍛打坯料?
7#
發表于 2015-1-10 20:47:10 來自手機 | 只看該作者
你這個模數齒輪不管淡化還是滲碳層深都在0.2~0.3左右
8#
發表于 2017-11-17 13:23:43 | 只看該作者
不錯,學習了
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