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請教陶瓷和鐵件鑲嵌在一起的加工方式

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1#
發表于 2014-11-19 15:40:20 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六級士官 于 2014-11-19 15:43 編輯 2 Z2 X; C" u0 F' V! f* c3 i8 D7 A# n
/ o- @; o6 e1 e+ q  L+ O
這個零件先是打樣,看看我們是否可以做,可以的話是成批量的
1 _/ Q# o9 ?, k; i7 o5 G3 e* I/ w  U% y7 H; S
厚度在0.6mm,材質我們選用的是SKD61,硬度要在50-55度。陶瓷的要求,要絕緣,無磁的,因為那兩個點正好會接觸電阻
# _/ K5 K+ m2 G$ h0 \. v
% h( R" d( \6 B# ~7 V/ R7 h現在我們想到的工藝是:下料(幾件疊在一起做)——淬火——穿孔——慢絲(外形和孔)——線切割(厚度放余量)——粗磨厚
% ~( l. B% d/ L: C  g4 j; [8 j  t. x1 @- S' k; v
度(放0.1mm)——用膠粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因為圖片上那個最大的圓弧需要在陶瓷組裝后磨一刀,* ~9 ]" I; p  P0 I5 z' U

7 f5 ~3 G, t: f- U2 H2 |+ ?接口要很順。所以我打算這樣做,按照零件的形狀做一個工裝,把整個零件全部貼合在上面,上面一個壓板,買這種樹脂金剛石砂$ A; C3 ^  X0 l* O1 A7 I1 l/ z
9 v! U+ o8 h$ ~
輪,小一點的做一個軸夾在cnc上進行磨)——磨床(厚度磨準)——表面處理8 S: G) @, E( r5 V4 ?- D

3 r3 U; k8 I- P( U4 n- E; N
, S9 C. }& ^7 A1 k9 S, v( e這是我絞盡腦汁想到的了,我們這邊的設備有平面磨床,炮塔銑床,普通車床,數控車床,快絲,cnc$ X* g) {: L8 A. C/ K
  H% N% y3 }5 A) d5 ~
砂輪的選用我是在淘寶上問的廠家然后是他們推薦的" f  y# J* c' V8 t8 r0 ?# ?
, D8 H! m, G: {/ t, |" O
望各位大俠誰給小弟看看這樣是否行得通,如果可以是否適合量產
! [7 K- t: C8 I

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2#
發表于 2014-11-19 16:15:02 | 只看該作者
這不是鐵片嗎?哪來的陶瓷啊

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那上面有兩個紅點,就是陶瓷  詳情 回復 發表于 2014-11-19 16:18
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 樓主| 發表于 2014-11-19 16:18:24 來自手機 | 只看該作者
36261472 發表于 2014-11-19 16:154 G9 U4 j1 n, {9 a3 l9 |$ u
這不是鐵片嗎?哪來的陶瓷啊

( g! k4 Z* L$ u3 b  q: G
: H$ p9 b( I% ~7 m! u( s* E" m& j4 q# S那上面有兩個紅點,就是陶瓷
/ _( ]7 Q; z. N& k& e2 \+ k% ~直徑在6mm
4#
發表于 2014-11-19 18:54:19 | 只看該作者
覺得用什么切割方式的,會比較高效,不懂加工。。。
5#
發表于 2014-11-19 19:40:55 | 只看該作者
難道不是沖壓出來的?還得上磨床?
6#
發表于 2014-11-20 07:39:24 | 只看該作者
你的加工工藝肯定是成本太高,從性能滿足上未必是最佳,不過可能只是不經濟應該能用,

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是的,我也是這樣想的,我們現在是在打樣,畢竟設備有限,想不到好的工藝  發表于 2014-11-20 09:29
7#
發表于 2014-11-20 08:52:54 | 只看該作者
工藝弄來弄去的,沒有圖紙,不知道哪些尺寸精度要求高,沒法幫你解決

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上加工中心銑削內框 我們做過這樣的產品,加工中心完全能滿足要求  發表于 2014-11-20 09:45
我感覺這零件不需要上磨床、線切割之類的工序,你這零件要是以你那工藝走,做下來就是天價。我認為,下料(方料)--上加工中心(10塊疊在一起,)銑削外框,鉆孔,銑槽,包括鑲嵌陶瓷的槽--膠粘陶瓷--上加工中心....  發表于 2014-11-20 09:44
整體外形包括上面的孔全部是慢走絲加工出來的,客戶拿來的樣品,讓我們自己畫圖,看他們的紋路像是慢絲做出來的,所以精度高的  發表于 2014-11-20 09:27
8#
發表于 2014-11-20 09:51:28 | 只看該作者
所謂精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形狀位置度。加工手段各有不同產品零件各有所異,反正設備不同工藝不同成本相差甚遠呀
9#
發表于 2014-11-20 10:49:16 | 只看該作者
厚度只有0.6,那外形也不會大。那么多小孔都去穿孔,得花多少工本?直接在模具上沖孔,然后下料,跳步模,一出3出468 10自己定.1 M- H& Z1 P: R# v
其他位置還得看技術要求,如果客戶提供不了,至少要說明這是干嘛用的,把跟它安裝的在一起的零件拿來分析下不就好了。7 }% m8 D6 v  o: E# ?- L+ P
至于這么小個東西用慢走絲,你裝備收人家多少加工費?( M: T2 @* X; \; L  Q) B
材料方面,這個不太懂,但基于考慮,用SKD61 淬火到50-55度,會不會太硬太脆了,后期的加工裝夾會不會壓斷?5 X- S2 |; `0 z  o
然后砂輪的問題,金鋼砂輪磨硬質合金挺不錯,陶瓷比硬質合金硬,達到7了吧,金剛砂也不太好磨

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外形也就在100*100左右,因為現在是打樣沒法開模沖,而且開模能達到多少精度呢?  詳情 回復 發表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,直接沖出來,因為厚度才0.6,就算后面加工過程產生點孔的軸線和零件平面不垂直,那基本可以忽略。如果孔的直徑精度要求高,就沖工藝孔,省一道穿孔的工序  發表于 2014-11-20 10:54
10#
發表于 2014-11-20 11:58:12 | 只看該作者
0.6板厚沖壓比較劃算吧??!金屬與陶瓷加工這個樣子確實不怎么好搞
, z5 t# R7 J$ a/ e: g# f. A4 q非要陶瓷么?如果只要達到絕緣、無磁是否可以采用金屬+橡膠?這種工藝應該要好做很多9 z& {  {9 O/ d' N* M# N: G
個人見解,不喜勿噴
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