他們是把碎屑一燒了之。。。。
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# Y$ m0 {) K0 K+ C) Z \- m廣汽豐田發動機有限公司“廢砂再生利用”
. n! L# v+ A4 E發布時間:2011-01-22 23:08:50% T& l- P6 g) W0 E0 j' p
1、背景/ }. h7 Z& b5 Y5 K; d5 g4 }
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鑄造工藝包括高壓鑄造和低壓鑄造，對應生產缸體和缸蓋。低壓鑄造過程，需先使用型芯砂及添加劑制造型芯，再進行澆注，落砂后得到鑄件。廣豐發動機一期、二期鑄造工序用砂量大(日均用砂約18t)，產生的廢砂量也大。廢砂的產生引出了各類費用，如運輸、處理處置、新砂購買等，同時也給環境帶來一定影響。
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2、方案簡介& l, D/ e* ^$ ]/ V+ S9 E
: u$ l. L* U5 O9 M8 Q/ a6 R6 L (1)技術路線
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; s4 D0 P. }6 ~5 a 鑄造產生的型芯廢砂回收后，首先投入破碎機，使大塊的型芯破碎成細砂，并與混在其中的大鋁片分離。經分離后的細砂投入到再生爐中焙燒，焙燒溫度范圍570～750℃。通過焙燒，細砂上附著的樹脂和細砂中混有的細小鋁屑在高溫下熔化揮發，達到去除樹脂和鋁屑的目的。再生爐出來的砂經微粉去除后成為再生砂，可代替新砂使用。將再生砂加熱，加入樹脂及添加劑攪拌混煉后，再檢測其強度，合格品即可回用于生產線。( B" f) t( `$ a) K
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(2)關鍵設備
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廢砂再生利用系統的關鍵設備是再生爐，廢砂中附著的殘留樹脂和鋁屑主要通過再生爐焙燒而去除。若再生爐設計不合理或質量有問題，則容易出現樹脂和鋁屑殘留、再生砂粒度不合格等問題。* [4 {# G& T8 i) {' r
' k* o9 h. k7 C “廢砂再生利用”方案采用的再生爐為沸騰式天然氣焙燒爐，廢砂從爐頂進入爐內的燃燒室，在風機吹入的強風作用下處于懸浮沸騰狀態下。焙燒約40min后，殘留樹脂和細鋁屑均因高溫而去除。焙燒后的砂進入爐內的流動層和冷卻層，在風力作用下排出。
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3、績效 E3 z6 H& f9 u, ]
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廢砂再生利用模式年處理低壓鑄造廢砂7500噸(設計處理能力)，在國內外鑄造廢砂再生技術及處理能力均處于領先水平。2007年，實現了4801噸廢砂的再生利用，節省原材料費用達1702萬元。該模式構建了“生產線-廢砂-再生-回用生產線”的企業內循環，既減少了固體廢棄物的產生，又實現了廢棄資源的再利用，完全符合循環經濟倡導的理念，將對國內外同行業在類似固廢處理、發展循環經濟起到很好的借鑒和示范作用。 |
發表于 2014-11-7 19:03:16
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