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如何增強彈簧的強度?

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1#
發表于 2014-11-4 16:23:36 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
手頭遇到一個棘手的問題,其實不難,本人初涉及到,有點暈乎。
. f( Z3 ]# I9 t
  I6 `( {+ f& c* Z: Z0 Z原有彈簧是內孔32.3,外徑36.7,彈簧截面是6*2.2的長方形截面,強度不夠。前提是總長度不便,彈簧的內外圈尺寸不變,我現在采用的是增加螺距和彈簧截面的尺寸,變為7*2.2,這樣一來就減少了有效彈簧圈數,不知道這樣能否增強強度,根據胡克定律F=k*x來計算的話,也不是很清楚 ,k=EI/L,5 z) I7 c# Z' O5 Z- A; @+ J) A
! x* Z/ J" t) h; O! S/ ~
這樣的結果不知道對不對,還是得專門用設計彈簧的公式計算呢?. Z$ I0 Z6 r: }2 L7 }
# i, \+ I6 \" d7 ^
求教各位,望給意見,謝謝!
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2#
發表于 2014-11-4 16:54:12 | 只看該作者
本帖最后由 猛龍C 于 2014-11-4 16:58 編輯 $ e% ^) k2 O- f& M8 L+ d  z( Y1 U- I0 ^

! }  Q" e/ F) X, |7 D前一段日子計算彈簧,用到一部分資料,可能正好適合于你,現貼出,供參考。
9 }, y; s+ a3 v# e7 o  m/ H( j& Q
3#
發表于 2014-11-4 16:57:12 | 只看該作者

RE: 如何增強彈簧的強度?

剛才貼的東西上下標不分,再貼一下。
) {) T; W5 p; W( x
$ F6 y5 e+ r/ I; Z& \/ z0 K彈簧的彈性系數
; x6 ^, O4 L0 N3 z# z, Y) P6 T* N/ @$ ]
彈簧的彈性系數k與彈簧的直徑,彈簧的線徑,彈簧的材料,彈簧的有效圈數有關。具體關系是: " I7 t" E- `' [% b& {, \
彈簧圈的直徑成反比,
6 V$ ^" _0 ^+ `
與彈簧的線徑的4次方成正比,
/ `2 ^2 s8 d' p# P9 F
與彈簧的材料的彈性模量成正比,
1 A9 Z0 ?8 H9 S- L% L; y
與彈簧的有效圈數成反比
.
6 _, R9 n# |! X/ Sc=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n. t5 P" J3 x6 V7 u, {
上式中:
5 V+ s0 ~" `7 q8 h: c
c:彈簧的剛度,(即你所說的彈性系數中學物理叫倔強系數k);
: v! Q+ |# b) a5 P( ]! a" oF:彈簧所受的載荷;6 v) H$ y% T: w7 I
λ:彈簧在受載荷F時所產生的變形量;
9 @4 U7 l7 h, b4 v1 e; _& |% eG:彈簧材料的切變模量;(鋼一般取8×104MPa,青銅一般取4×104MPa)/ V1 q- z. h/ u( Z7 ]$ m" t0 x
d:彈簧絲直徑;! g0 I; t$ L) z# C% p5 u2 v# W+ Y
D2:彈簧直徑;' y( h: ]( F$ @5 g9 T# v# }5 y! f
n彈簧有效圈數
- w( L( t5 Q! iC:彈簧的旋繞比(又稱為彈簧指數' _. {: M) o, O, a& f- u
由上式可知。當其它條件相同時,C值愈小的彈簧,剛度愈大,亦即彈簧愈硬;反之則愈軟。還應注意到,C值愈小,彈簧內、外側的應力差愈懸殊,卷制愈難,材料利用率也就愈低,并且在工作時將引起較大的扭應力。所以在設計彈簧時,一般規定C≥4,且當彈簧絲直徑d越小時,C值越宜取大值。& |1 b3 V+ [( y: T- f# D  y8 I
其實上面這個公式是根據微段彈簧絲ds受轉矩后扭轉dθ,從而產生微量變形dλ,再將dλ積分而得到圓彈簧絲螺旋彈簧在受載荷F后所產生的變形量。' i2 |* N  \2 |; }1 E* u  ?* O6 V
) K0 K. G/ `3 d% H* u
關于彈簧的旋繞比' D9 B9 m, g4 l, S8 i
又稱彈簧指數5 B( T: T; p0 Y$ ]" C) a
用C=D/d表示。
1 {' e4 P( a" T4 Z) H9 RD表示彈簧中徑,d表示彈簧鋼絲直徑。
# M( k' {7 a- y5 O2 W7 e5 F彈簧指數C影響彈簧的強度、剛度、穩定性及制造的難易。1 y: G  }. ^. S8 m" a) }% Q8 w; v
C值大,中徑D較大,鋼絲直徑較小,彈簧較軟,剛性小,容易變形,容易繞制。C值小,則相反,彈簧較硬,剛性大,不易繞制。
6 [1 w! X" Z) ]$ ~$ \* o' u3 t設計中,一般推薦取4≤C≤14。具體選擇可參考小表:
& d9 L* ^& x! C2 t5 b" h! n
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6

9 F4 _9 n' V8 I" s3 Y# ~
彈簧鋼切變模量G
標準值G=8×104MPa
9 b5 W8 H- ]* x1 F  F" B, y彈簧材料60Si2MnA經450℃回火處理后的切變模量83160MPa與傳統的8×104MPa相比就可使彈簧的變形量相差約3.95%;而與GB/T1239.6-92中規定的78×103N/mm2則相差6.62%。如果彈簧材料為鉻釩鋼,如50CrVA,取其600℃回火時(硬度約為47.5HRc)的切變模量G值為86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比較,分別相差8.25%和11.03%。亦即,當彈簧材料、鋼絲直徑、彈簧中徑、有效圈數以及結構、載荷等都保持不變時,只是由于材料經過熱處理后的切變模量值改變,將使彈簧的變形量早在設計計算時就已產生了先天性誤差3.95%或6.62%,甚至更達8.25%或11.03%。這個誤差并不是由于彈簧尺寸和材料內部的組織不均勻所造成的,而是人為的誤處理或忽略了熱處理對材料切變模量的影響。因為,切變模量不僅僅是材料本身固有的特性,而且還與熱處理狀態有關,并決定彈簧的變形量與載荷之間的關系。
3 h! J2 F6 B4 B" A+ E' \為此,筆者認為,在對特性線要求較高的螺旋彈簧進行設計計算時,似應根據彈簧的服役條件,如工作溫度、載荷等,且考慮熱處理對其切變模量的影響。即按熱處理后的彈簧材料的切變模量取值,而不是傳統的給定值。即使對于特性線要求不高的螺旋彈簧來說,也不該不考慮彈簧經過熱處理后的切變模量的變化。至于具體應取何值,這主要根據彈簧的工作條件、載荷性質等確定。一般情況下,彈簧需經淬火加中溫回火處理。按GB/T1239.6-92規定,熱處理45HRC~50HRC,要在相應的回火溫度和硬度要求范圍內選取切變模量。
. n0 R+ M, U) X9 X5 }7 Q3 Q; ~
4#
發表于 2014-11-4 20:42:29 | 只看該作者
強度肯定會上升。但是你要考慮最大使用載荷會不會超過材料的許用應力極限。9 S9 x  s6 W% q# B

$ a' f! ^8 C& [: i. U
5#
 樓主| 發表于 2014-11-5 08:24:03 | 只看該作者
猛龍C 發表于 2014-11-4 16:57
/ N1 s, N& l% v) F剛才貼的東西上下標不分,再貼一下。
; h& P3 N" `$ g4 B* s/ z5 i- g' `6 G* Z  e$ B. Q
彈簧的彈性系數
5 W0 T2 x' d6 j4 g) p* W
萬分感謝,很有幫助!

點評

那個上下標還是分不開,建議百度一下彈簧的相關計算,并不復雜。  發表于 2014-11-5 09:44
6#
 樓主| 發表于 2014-11-5 08:24:33 | 只看該作者
negtive 發表于 2014-11-4 20:42
, [7 U3 d* |& r" r+ [強度肯定會上升。但是你要考慮最大使用載荷會不會超過材料的許用應力極限。

5 B+ _4 V* a: \( h3 {0 d這個倒是忘了,多謝提醒啊!% }) k6 p8 G' l0 [7 `. r* n3 V

點評

實在不行我賣你現成的,多大點事。  發表于 2014-11-5 20:13
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