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樓主: 亂影lyy

每年幾十萬的單子,求拿走

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21#
發表于 2014-10-23 13:39:07 | 只看該作者
關注中!
22#
發表于 2014-10-23 14:00:41 | 只看該作者
可以給份資料么?我們愿意試試。3 q# V8 o7 J% l& k" r8 Q$ }" ?
267186279@qq.com
' a( l! K9 O) T. c謝謝!!!

點評

已經發送,多謝您的關注。  發表于 2014-10-23 16:49
23#
發表于 2014-10-23 14:49:17 | 只看該作者
給份資料吧,怎么和燕東微電子的類似呢
+ D6 m! x" b- i' B/ z6 _1 P東西很小好多因素都會影響的。反正給燕東做時發現的4 p0 Z7 P1 n9 V+ Y: q5 ~% V* n
kay_wang@empiretest.com.cn

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您好,資料已經發送  發表于 2014-10-23 16:53
24#
發表于 2014-10-23 14:55:24 | 只看該作者
本帖最后由 門童 于 2014-10-23 15:00 編輯 " B( ~2 K' x3 C3 {, O# X. N
1 |8 Y- l- @+ Y, ~9 C
看了一下圖紙,也了解一下工藝,這工藝不是先沖切再鍍錫的嗎?現在怎么把工藝搞反了?不過不管是先沖再鍍還是先鍍再沖,都會產生毛刺,引起產品不良,甚至報廢!

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有勞門童兄持續關注,工藝這樣設定是為了方便走我們的自動化掛鍍生產線。我們目前廠內產品基本都是這樣走的。對小材料先切斷再滾鍍的話,會產生很多其他的問題,目前我們這里已經不這樣做了。  發表于 2014-10-23 17:05
25#
發表于 2014-10-23 15:09:49 | 只看該作者
本帖最后由 冷水黃金 于 2014-10-23 15:19 編輯
2 t) V5 f* B, k5 N. M9 m' q$ B+ ?. u5 Z1 R
采用不粘錫技術。2 g% l! X' ^! ~5 \3 Z8 k1 ~' D
如果采用浸鋁再拋光氧化,或直接涂Al2O3涂層。0 w. w8 G+ `8 R7 K: q

6 e: h0 ?+ y+ w! |5 U不銹鋼粘錫性差,是不是可以把沖頭換成不銹鋼的,拋光后人工氧化處理。但不銹鋼品種多,一般強度高的也就馬低體不銹鋼,要多試下。
$ w7 G' S. s# N% f* Y1 H
2 P& K6 @8 ^6 E! k$ s; H# L3 B! A不知氮化材料粘錫性如何,氮化后拋光再氧化,氮化材料硬度高,耐磨,選材料方便。4 U: V. _" s- V7 V" |6 K: [

% C! {% ?9 [! ?2 E3 L& h網上說鈦不粘錫,試試TiN涂層看看,焊下就知道了。
) ^* ]$ n$ P1 J' M$ L# g# q( G1 o. `9 K2 o: p
為啥你們做模具的沖啥都喜歡采用鎢合金模具鋼呢?是因名字嗎?
6 a+ {3 ~, S+ {7 H: t( C

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好奇的問一下,改用真空后無效和有效的點是隨機的還是大致固定的?  發表于 2014-10-24 17:12
同意這個思路。另外更換刀具后注意考慮間隙的影響。  發表于 2014-10-24 17:06
非常感謝您的關注和回復,我是半路出家,比較孤陋寡聞,從您的回復中得到很到知識,我會試試看,多謝。  發表于 2014-10-23 17:01
26#
發表于 2014-10-23 15:21:34 | 只看該作者
我們曾經有效地解決了一個落料上跳的問題。
4 M! T/ D" n  `) i, S4 H) M7 T想看看樓主的情況是否和我們有類似之處。9 g5 R+ \1 D' x4 N2 }% c
企鵝郵箱605938072

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資料已經發送,多謝關注。  發表于 2014-10-23 16:58
27#
發表于 2014-10-23 15:58:09 | 只看該作者
您好,我們是一家自動化設備的工廠,我們對模切設備很熟悉,對于您提出的問題我們想挑戰一下。我的聯系方式:13831615772,我的郵箱   HZLH_HUANG@163.COM.
( B* }# B/ l+ ~0 m, g2 |7 W能不能發兩張照片到郵箱里參謀一下,挑戰一下自己。謝謝

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資料已經發送,請查收  發表于 2014-10-23 16:59
28#
發表于 2014-10-24 00:53:59 | 只看該作者
我公司在南京,如有需要聯系QQ285727171,我們專門生產沖壓模具的

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還有哪些是你公司沒做的?  發表于 2014-10-24 07:52
29#
發表于 2014-10-24 14:06:40 | 只看該作者
"在凸模上打孔,增加吹氣,有部分效果。但無法晚卻避免。"3 y$ q$ @6 U5 V7 {
看到您提的問題時我立刻想起上面的辦法。有效果,證明我們方向基本是正確的。# `0 o8 s5 P+ ?- [  x' E
# }+ |& O6 ]! o
問題的根本原因可以確定為:模具的上下高速運行,上模具對產品的產生了黏帶現象。% W& {1 e3 U& k( [: [
4 b+ N$ R6 _0 F8 w  p
可以考慮上模具加“脫料”、下模具加真空吸附同時進行,猛藥攻克。。。

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如果俺是樓主,對連看帖都不用心的人要咋去信任他的技術。  發表于 2014-10-24 20:02
您在什么地方?如果蘇州這片兒,去你們廠里學習。。。  發表于 2014-10-24 17:30
另外補充一下,下模的真空吸附是一直都有的。  發表于 2014-10-24 17:07
謝謝您的關注,目前我正在和一起合作的模具廠想辦法在凸模中加頂針。但不知道能不能實現,這個得試試看,因為凸模很薄,只有2.48mm。  發表于 2014-10-24 17:06
30#
發表于 2014-10-24 16:19:07 | 只看該作者
不是求要走,而是如何把東西作好,讓上家堅持下去,會達到你的要求的。

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老實講,原廠搞了一年,都準備放棄了。不僅如此,今天又賣給我們兩臺同類設備,也因為這個問題而無法結算,現在還在繼續搞。  發表于 2014-10-24 17:04
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