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我所在的是一家二極管制造的龍頭企業，有一套模具有些問題，求高人來解決。' |" [( ]8 M$ x- ^
這套模具每年正常消耗的費用是15W rmb，您能提出有效方案，并試行成功，訂單就是您的，或者您所在單位的。/ r- @& e/ t2 H# R4 s
當然您更能以此打入我們的采購系統，作為備品供應商。我們廠內光是沖裁設備就有100余臺，所以之后的好處我就不多說了。
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5 x8 q4 G; h9 ]5 j廢話少說，上主題。. u3 c5 D+ H) R% ?
冷沖壓，落料模具。每分鐘沖裁80次，每次下料60顆。（15把punch，每個punch每次沖裁切下4顆材料）
3 A7 b* j1 x: V) E9 r2 r, m5 a設備類型為FCL，是荷蘭Fico的設備。7 @# c; Y$ I, u, D
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所沖材料為 框架式二極管陣列。15行*72列。每次沖15行*4列。
2 W) t+ L: {9 J* c框架基材為無氧銅0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的純錫鍍層。
# k* q3 c) q4 ~6 B每次沖裁下來的單顆材料是長方體的二極管器件（長方體大體尺寸2.2*1.3*0.65mm，單顆重量0.006克），切斷部位 是 長方體 長度方向上的兩個邊。寬度一邊為0.6mm和0.82mm! r+ J: G/ g* k, ? v
/ w! y4 Z3 g, v" r! s現有的問題：
- Y. d% _& u$ G8 X2 k每次沖裁 將材料切斷之后，材料沒有下落，反而隨著凸模的升起，逃出了下模的止口。- h$ X+ _8 M+ D9 C2 W
導致材料可能破損等等問題。
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一些基本情況：
* D& v- a0 V6 B( @. n1，間隙 ：目前凹凸模 單側間隙5%t" b! L3 i8 ]$ {/ _
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。" E# N3 e6 n2 D* t
( _: W. O# k# {( [$ m+ j
做過的動作：
+ S: K6 D7 Y9 O% R1，改變間隙，試過3%t ，沒效果。7%，反效果。
" r# W7 {! z. G, J2，增加吃刀深度，在不伸出脫料板的情況下，試過最長的凸模，沒效果。
( s5 t5 i" @1 T" ~3，在凸模上打孔，增加吹氣，有部分效果。但無法晚卻避免。
; U& H$ ?( ^0 s) Q. ?5 M4，下模增加抽真空，沒有效果
1 q [& k8 ?1 {5，改變凸模結構，刀口加小凸臺；斜刃刀具等等，無效果。
0 ~ \1 K3 G$ s. I# j, B) ?4 @% J總之，包括原廠在內的一些人也做過一些動作，有付費的，也有免費的，但是都沒有成功。
; ?- ]; U, N8 J0 S# G- c目前的狀況是，同樣的圖紙，有些刀具就可以做到沒有 跳屑，有些刀具就有。這是我們無法忍受的。% K X+ ?( d, @2 H
所以我們要尋找能解決這個問題的高手，好處前面提過了，不多說。4 b R: m6 \- l( U% j E
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由于公司的網絡不能上傳圖片，有興趣的大俠，請留下聯系方式，最好是郵箱或者電話。我會和您聯系，發給您需要的詳細資料或者照片。. M. L" P6 I! x
由于我廠在天津塘沽開發區，所以周邊的也可以直接來我們這里現場研究，非常歡迎。# N# Z- X( L5 k8 Y! m* t' V3 [, p& N
: A; I: B. |# S最后還是那句話，銀子就在這里，有本事的來拿吧。
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補充內容 (2014-10-22 15:36):
8 y- C9 m; x& R9 U ?1 x我們做過試驗，用不帶 純錫電鍍層的框架去沖裁，則沒有這個跳屑問題。 |
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發表于 2014-10-22 13:51:59
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