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加工螺紋不亂牙的原理是什么?關于相位角的問題

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1#
發表于 2014-10-15 15:44:18 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
關于相位角的問題,我們知道一些新型的數控系統的數控車的螺紋指令是包含相位角的,那么如何知道當刀具定位到某一點后他的相位角是多大呢,或者說簡單一點,為什么加工一次螺紋退刀在進刀到螺紋的加工起點,在加工就不會亂牙呢?和Z坐標有關嗎?那么和X坐標有關嗎?請各位探討!我想我們想明白了這個原理,會對我們以后編程時候帶來更好的幫助!/ k" S# {; t$ H5 w
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2#
發表于 2014-10-15 16:29:06 | 只看該作者
就是上次在那里扎進去,這次還在那里扎進去,只不過,扎得深一些. 變化的話,Z向偏移多少,螺旋線角度對應偏移.
3#
發表于 2014-10-15 16:56:37 | 只看該作者
賺錢賺威望,下載!
4#
發表于 2014-10-15 16:58:30 | 只看該作者
我感覺這個問題你應該問,機床的廠家,他們應該清楚,你這個,入刀點的問題,也有可能是,機床控制掛輪完成的,未必是機床記憶了主軸角度,如果它可以記憶主軸角度,他就可以把主軸改裝成類似4軸,5軸機床的A軸了,我是這么分析的,不一定對,你自己在查查機床方面的知識!
% l' P  ?. h0 y+ F  H另外,有些東東你只需要說問題就行,不用說別的,不回復你,說明沒接觸過!

點評

z ,x жz  發表于 2014-10-15 17:47
繞Z軸的旋轉軸是C軸,這是規定。  發表于 2014-10-15 17:22
5#
發表于 2014-10-15 17:04:48 | 只看該作者
或者說簡單一點
6#
發表于 2014-10-15 17:25:43 | 只看該作者
很多系統的主軸和C軸是可以實時切換的,驅動電機是伺服電機。這樣,聯動進給,還亂什么牙啊。  v1 ~5 q5 R  L6 r
帶編碼器的主軸,是靠Z象脈沖來同步的,以保證不亂牙。
7#
發表于 2014-10-15 17:50:11 | 只看該作者
數控是主軸,z 軸,x 軸都有獨立的電機的,加工螺紋時,z 軸與主軸同步是根據主軸編碼器反饋信號實現的!

點評

報謙,手機發的,以為沒發出去,多點了幾次,結果都發出來了!  發表于 2014-10-15 23:04
在G99的情況下,f是每轉進級,怎么是恒速了?  發表于 2014-10-15 22:48
在G99的情況下,f是每轉進級,怎么是恒速了?  發表于 2014-10-15 22:47
在G99的情況下,f是每轉進級,怎么是恒速了?  發表于 2014-10-15 22:46
即使用G01接G32好像也不能加工出精準的螺紋吧 G1時進給電機是恒速的,螺紋切削則是隨轉數改變的  發表于 2014-10-15 22:19
百度一下,軸角編碼器是干什么用的,你一切就明白了!  發表于 2014-10-15 21:38
我猜測普通數控車應該不能,數控車車螺紋只要,Z值不變,刀具不動,活不動,你再加工位置一樣不變,這說明它是和普車一樣或者相近的原理,而多頭螺紋,用G92是通過改變Z 值而實現的,并不是記憶角度,我是這么分析的  發表于 2014-10-15 21:19
這個經濟數控的電氣部分可以滿足要求,只是軟件部分也就是系統可能有但是鎖了這個功能而已,可以用角位移編程系統應該都可以用g1加工螺紋  發表于 2014-10-15 21:08
他的問題應該是,不光記憶Z軸的位置,而且還得記憶主軸的初始角,才能實現不用G92,G76而用G01 ZXX. FXX.配合假設的記憶主軸角度和Z的位置,也能加工螺紋  發表于 2014-10-15 20:50
8#
發表于 2014-10-15 19:13:04 | 只看該作者
數控車在切削螺紋時系統檢測主軸解碼器反饋的一轉信號 開始進給 加工到制定位置退刀 再次檢測主軸信號 再次進給 如果不加Q值改變Z軸起始位置 同樣可以實現多頭螺紋加工
9#
發表于 2014-10-15 19:57:49 | 只看該作者
伺服電機,可以精確到單個脈沖

點評

看配置  發表于 2014-10-15 21:00
主軸的電機不是伺服的吧  發表于 2014-10-15 20:53
10#
發表于 2014-10-15 20:59:01 | 只看該作者
數控車主軸電機有普通電機也有伺服電機,按功率和需求不同設計,普通電機的會在主軸旁邊加裝旋轉編碼器。
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