無氧銅釬焊后發現材料鼓包，求指教

冰熊

/ J0 b8 n. E5 ]     如題，無氧銅產品850℃釬焊后發現有一定比例產品表面“鼓包”現象。懷疑為材料本身問題，所以做再現實驗。
對拉制坯料（圖1）進行熱處理850℃（氮氣保護），保溫20分鐘，隨爐冷卻。發現部分坯料表面“鼓包”（圖2）。自己分析是材料本身存在氣孔或缺陷，拉制過程中錯位（空隙）變大，熱處理高溫時壓力變化導致鼓起。由于對熱處理及材料不了解，目前在找資料中，煩請各位大俠指導下，不勝感激！
/ T* p+ l$ l; Q     注：表面光亮是熱處理前砂紙打磨了，熱處理后未打磨或清洗。

野嘉森

有些劣質材料是要放氣的，所以除了清洗工作做好外，有的釬焊是真空釬焊。但不能從本質上改變基礎材料差的的性質狀況。
可以測一下無氧銅品質。
, I/ w# C2 K1 G( s+ F8 j曾經有一個企業竟然用黃銅代替無氧銅做釬焊件。

冰熊

野嘉森 發表于 2015-7-13 12:48
有些劣質材料是要放氣的，所以除了清洗工作做好外，有的釬焊是真空釬焊。但不能從本質上改變基礎材料差的的 ...

, x% \; m- r' _9 e; P! t( h0 D" E多謝大俠指點！一看就是行家，就是在產品后續做真空釬焊時會發現“鼓包”問題，有時是批量的。
# R* Q: @* Q  `% M- f3 ^/ x! i7 E8 Q我們的材料是在“江冶”買的，送去“華測”檢測也未發現問題
1 x: R; K0 V. \9 g* i目前這個問題還沒有好的解決方法，目前的辦法如下：
1、部分產品使用板料代替拉制料（洛銅的），基本不會出現“鼓包”問題；
8 W2 v. ?0 ]8 ~$ M$ s2、買不到相應規格板料的產品加大拉制坯料的尺寸（單邊加大2mm以上），使用“芯部”就很少出現這個問題了。
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