普銑機加工零件的問題

caiyan0309

一個用普銑機加工的零件，關鍵尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
$ h0 G! m8 u8 Q: z材料為：A3鋼
已生產：600pcs，10%的不良率。
0 Q* s6 |) Q: _分析的原因為：刀具磨損，以前為合金銑刀（200RMB)，后為降低成本，上頭要求使用便宜的白鋼銑刀(40RMB)
尺寸檢測為三豐的高度規，精度0.001mm，針頭底部為球形
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請問：第一，怎樣在現有基礎上（不換合金銑刀），進行改進
2 e; G2 }. v& a( t8 h4 H9 A( @第二，正常的不良率為5%，加工過程，怎樣進行品質監控。

首先感謝各位提出寶貴的意見
5 ?% n# g! y9 f1 i+ g/ D1 }+ m

憨老馬

公差不算嚴，材料很普通，白鋼銑刀完全可以用，關鍵是操作工！

zms9439

+ O' I4 P3 T) z/ m) m3 l: ?
普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不大。
0.05的公差，可以深度尺測量吧

caiyan0309

zms9439 發表于 2014-8-20 10:03
6 L$ k% m& V9 ?/ x' x# s' R普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不 ...

: B% P! a# G( Y' j1 V10.5mm的槽底，平面度0.03mm，裝夾是沒什么問題的，現在通過調正機頭，然后更換合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作員人認為跟銑刀有很大的關系

把刀用好

合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也光下，這樣1.5的深度也就在這把刀的控制下了，要磨損同時磨損。

niufang2

如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀沒區別的，
! c. j, C6 o2 z. _5 f
如果每次都按認準的刻度一刀切出，則必須兩端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
5 U# N7 |; V; Y4 U# A5 d- N2 ?
這不難理解的，5.5和5.6高度的兩個不一致零件，用同一銑床刻度切出來槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也東高西低的

一刀切方案最好用合金刀

2 D. r: Z. B' n* d- {# b不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分開盒子裝

$ `* D( Y* k0 O+ j4 n, [/ {/ L的確這都是操作工想的事

caiyan0309

把刀用好 發表于 2014-8-20 12:13
合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8個。

niufang2

2 d8 N4 M0 C$ n+ v

caiyan0309 發表于 2014-8-22 16:43
- i3 c' U! M- n/ z3 `0 M/ l10.5mm的槽是一刀出，8個。

3 I! Z2 h1 c! o我也不是干活的人，

, a/ t7 ^7 Y; F% h憑空想，你認準一個刻度不動，八件一刀，故意割深0.05，

做完后上平磨好多個一起磨到尺寸，這樣就不要分類了，只要磨一面，行嗎
2 q' N" G9 o' }4 n. F. ?
0 F, G: `& v7 U& k+ v銑床縱向刻度是0.02，但事實上沒這么準的，工件上道工序車出來的，我擔心尺寸一致性，平行度都有不小問題的
1 f& M, u$ P6 b/ `3 `  K2 S$ [
) t+ y' @) f1 G7 J; G$ r關鍵干活的人說了算，他們直覺好
7 z1 X6 s, N; F1 l# E0 ~

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先銑床開粗，在一排放到磨床上一刀切。