普銑機加工零件的問題

caiyan0309

一個用普銑機加工的零件，關鍵尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
9 T7 }4 p( M1 ^( N- d7 ?$ N材料為：A3鋼
已生產：600pcs，10%的不良率。
" v6 w- @  E4 B6 j1 ]1 _分析的原因為：刀具磨損，以前為合金銑刀（200RMB)，后為降低成本，上頭要求使用便宜的白鋼銑刀(40RMB)
尺寸檢測為三豐的高度規，精度0.001mm，針頭底部為球形
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+ ]. x) U+ d) r# ]  F; e請問：第一，怎樣在現有基礎上（不換合金銑刀），進行改進
; U7 N& ^; B2 E1 n8 v6 O6 y# L第二，正常的不良率為5%，加工過程，怎樣進行品質監控。
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首先感謝各位提出寶貴的意見
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憨老馬

公差不算嚴，材料很普通，白鋼銑刀完全可以用，關鍵是操作工！

zms9439

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普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不大。
0.05的公差，可以深度尺測量吧

caiyan0309

zms9439 發表于 2014-8-20 10:03
普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不 ...

10.5mm的槽底，平面度0.03mm，裝夾是沒什么問題的，現在通過調正機頭，然后更換合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作員人認為跟銑刀有很大的關系

把刀用好

合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也光下，這樣1.5的深度也就在這把刀的控制下了，要磨損同時磨損。

niufang2

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如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀沒區別的，
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如果每次都按認準的刻度一刀切出，則必須兩端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
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這不難理解的，5.5和5.6高度的兩個不一致零件，用同一銑床刻度切出來槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也東高西低的

一刀切方案最好用合金刀
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不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分開盒子裝
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的確這都是操作工想的事

caiyan0309

把刀用好 發表于 2014-8-20 12:13
合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
- N# d" B2 q$ k0 w10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8個。

niufang2

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caiyan0309 發表于 2014-8-22 16:43
10.5mm的槽是一刀出，8個。

/ Y. z& `: p2 P1 q- p) F( U我也不是干活的人，

憑空想，你認準一個刻度不動，八件一刀，故意割深0.05，

做完后上平磨好多個一起磨到尺寸，這樣就不要分類了，只要磨一面，行嗎
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銑床縱向刻度是0.02，但事實上沒這么準的，工件上道工序車出來的，我擔心尺寸一致性，平行度都有不小問題的
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/ K, U- `5 S1 y& C' p, J關鍵干活的人說了算，他們直覺好
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先銑床開粗，在一排放到磨床上一刀切。