求教20CrMnTi的熱處理

三興

          目前狀況：使用20CrMnTi材質加工凸輪軸，精磨前滲碳處理（HRC58-60），預留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測硬度為HRC48-51.客戶要求達到HRC55以上。
      
         求教問題：是我們預留磨量太大還是滲碳層淺？有沒有其他好的辦法可以保證HRC硬度
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          我們在石家莊附近，有能達到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝

( K1 }4 N. N0 p& m& n

w91678

滲碳深度小了
- O8 m/ ?& {% P; |2 v加工余大了
9 X: y) g. d; l3 f5 ~就是這個結果

niufang2

' I( j% E6 x0 E4 }# n5 x0 o磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，

  P6 x8 d: A/ `) b0 f. C, ~還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲），變形很小，如果能滿足你精度要求也不錯，硬度超過滲碳，滲透厚度也不錯，但事后不能磨削了，厚度不夠

還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮，變形極小，應該能滿足你精度要求，硬度極大，但滲氮厚度只有0.25左右，
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" M( S+ G- x+ V, t, `' U碳氮共滲，或滲氮后尺寸都呈長大趨勢，可磨削尺寸減小0.004

  Z" Y7 j4 @: }* A- G) Q& ?' `碳氮共滲，滲氮前都要調質處理
0 w) C$ k( Z2 w6 y4 X% i: j
! y$ Y( E$ T) }2 l如果規定要滲碳，只能要求滲碳深度規定1.1-1.3，同事盡可能用小的磨削余量

孤城領主領主

是不是在滲碳之后沒有進行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再往里面碳含量就大幅降低了。你留的余量應該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了。最好是在滲碳之后再進行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異。也或者省事點減少磨削余量，不過這個不保險。

三興

w91678 發表于 2014-8-19 11:35
滲碳深度小了
0 d" h* U, O; e7 X( u/ W加工余大了
, e, t9 N! G5 J* [就是這個結果

7 a* J, o5 q+ t8 @' S1 j$ d; k6 g, a謝謝

三興

niufang2 發表于 2014-8-19 12:00
磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，
% k% _; l+ P4 K* P* c# V0 f1 }
! I, {- J5 o: ^3 [7 b1 l ...

& k6 D0 }( w8 c2 L& }2 B謝謝，我會考慮你的建議的

三興

孤城領主領主 發表于 2014-8-19 12:07
是不是在滲碳之后沒有進行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再 ...

謝謝，可能是我們預留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量，又怕變形量太大，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產品上傳，再請各位指導
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niufang2

三興 發表于 2014-8-19 14:16
% B. K: m/ c* u4 u1 ]謝謝，我會考慮你的建議的

剛才我百度了滲碳詞條，

據百度百科介紹，20crmnti ,的滲透性很好，最大滲碳深度可達2，所以不妨規定深度在1.4-1.8，不過按樓上朋友介紹，滲碳層可能表面最硬，磨削余量還是少點好

三腳貓

滲碳前能增加粗磨會更好,精磨余量單面0.15夠了

三興

我們可以把精磨余量改為。0.10--0.15mm.可是彎曲、變型怎么解決？