求教20CrMnTi的熱處理

三興

          目前狀況：使用20CrMnTi材質(zhì)加工凸輪軸，精磨前滲碳處理（HRC58-60），預(yù)留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測(cè)硬度為HRC48-51.客戶(hù)要求達(dá)到HRC55以上。
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: v3 n' h4 z0 [) T) m         求教問(wèn)題：是我們預(yù)留磨量太大還是滲碳層淺？有沒(méi)有其他好的辦法可以保證HRC硬度

          我們?cè)谑仪f附近，有能達(dá)到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝
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w91678

滲碳深度小了
# u, [7 H: y  u& d0 @/ P7 d加工余大了
: j% [4 I8 S1 \4 X; L- k: @0 d就是這個(gè)結(jié)果

niufang2

2 w% y6 {* N' X% O磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問(wèn)題，疑惑中，
1 ~8 r) H. E: P, n
7 k* }$ Q2 z- g2 W. Q% @' B還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲），變形很小，如果能滿(mǎn)足你精度要求也不錯(cuò)，硬度超過(guò)滲碳，滲透厚度也不錯(cuò)，但事后不能磨削了，厚度不夠
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6 X0 n( j8 }8 i" U4 p4 R還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮，變形極小，應(yīng)該能滿(mǎn)足你精度要求，硬度極大，但滲氮厚度只有0.25左右，
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, |* M; t  G' ]: q( X碳氮共滲，或滲氮后尺寸都呈長(zhǎng)大趨勢(shì)，可磨削尺寸減小0.004
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碳氮共滲，滲氮前都要調(diào)質(zhì)處理

2 w; ~" h# C/ ?9 G% S! l( f. e& s如果規(guī)定要滲碳，只能要求滲碳深度規(guī)定1.1-1.3，同事盡可能用小的磨削余量

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主

是不是在滲碳之后沒(méi)有進(jìn)行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再往里面碳含量就大幅降低了。你留的余量應(yīng)該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了。最好是在滲碳之后再進(jìn)行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異。也或者省事點(diǎn)減少磨削余量，不過(guò)這個(gè)不保險(xiǎn)。

三興

w91678 發(fā)表于 2014-8-19 11:35
滲碳深度小了
7 `9 m! p' Q) i, z加工余大了
就是這個(gè)結(jié)果

謝謝

三興

niufang2 發(fā)表于 2014-8-19 12:00
磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問(wèn)題，疑惑中，

% C* D6 \# X% T. j/ R* A3 r ...

謝謝，我會(huì)考慮你的建議的
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三興

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主 發(fā)表于 2014-8-19 12:07
$ w: u$ @. S/ G7 t8 U是不是在滲碳之后沒(méi)有進(jìn)行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再 ...

* r! t" M& f) V1 _3 U謝謝，可能是我們預(yù)留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量，又怕變形量太大，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產(chǎn)品上傳，再請(qǐng)各位指導(dǎo)

niufang2

三興 發(fā)表于 2014-8-19 14:16
謝謝，我會(huì)考慮你的建議的

  |6 ^8 H$ O6 d2 n- l7 D剛才我百度了滲碳詞條，

據(jù)百度百科介紹，20crmnti ,的滲透性很好，最大滲碳深度可達(dá)2，所以不妨規(guī)定深度在1.4-1.8，不過(guò)按樓上朋友介紹，滲碳層可能表面最硬，磨削余量還是少點(diǎn)好

三腳貓

滲碳前能增加粗磨會(huì)更好,精磨余量單面0.15夠了

三興

我們可以把精磨余量改為。0.10--0.15mm.可是彎曲、變型怎么解決？