關于研發型企業，說說你們公司的研發

老鷹

有的社友說，中國的機械行業里沒有研發型企業。這是實話。大家都是短期行為，或者沒有能力研發，或者從自身實際情況出發不可能選擇研發型企業這條路。這也無可厚非。

但有一點是確定的，不走研發，不向高端發展，你的利潤率就不可能高。和你競爭的人多了，你就可能被淘汰。

前幾年流行學習型組織，學習型企業，多半是當做時髦口號，真正實干的不多。

各位社友，你見過的或設想的研發型企業是什么樣子，這里專談制造業。你自己是否在研發崗位，做過哪些研發工作。

IT行業的研發型企業很多了，一大幫人整日坐在電腦前，這就是研發型。制造業應該有所不同，要做很多試驗，搞好多經驗數據，周期很長。

十九子

記得以前業內座談會的時候聽各國專家專門講過研發的資金流和時間問題。其實研發資金不一定靠公司產品市場cover。
在國外研發有這么幾種模式：成立自己的研究中心或與研究所和大學合作，資金分攤。向政府申請研發創新基金或項目。企業間搞行業聯盟，保持交流與合作，共同研發。專門的研發設計中心，靠出售研發成果或設計方案直接收回資金。

自己搞研發不現實，尤其是機械領域，搞到博士階段難免涉及到力學或材料領域，再后面就是化學、光學、聲學等等。理論還是小事，更需要大量的各類學科的儀器設備和大量的測試。很多實驗臺是獨一無二要專門設計的，有些看似簡單的小型檢測是需要超高精度價值不菲的儀器的，這些投入很大但回報率不高，所以單靠一個企業，尤其是中小企業是很難獨自承擔的。

說白了，研發創新還是需要一個大環境，自己成事難。國內很多專利發明在國外都呵呵呵，投入不一樣，產出的研發成果肯定水平不同。

duyeslin

搶個沙發先。
本人從事FA設備設計，數年之間也算有些成果，為客戶解決了一定的車間生產的自動化問題。個人觀點：目前，著眼于整個中國來看，最為缺乏的還是基礎行業的研究積累。比如我們通常的精密基礎件水平跟發達工業國家還是有一定差距的：伺服電機、精密減速機、滾珠絲杠、直線導軌甚至氣缸等。這些東西的研發都需要投入大量的財力、物力、人力進去。可是目前的國內大環境和整體價值觀限制了這些方面的發展——技術人員相對于管理人員收入不高，一般做到一定程度了就都去做管理了或者創業了；一般的中小型企業基本沒有那么大的資本投入了這些基礎研究中去。曾經跟很多同行聊天，普遍的感嘆是：我們做的所謂精密設備越多，給外國人賺的錢就越多。
個人覺得：最重要的還是要我們自己的年輕一代或將來的幾代人慢慢轉變過來這個觀念，樹立起為技術奮斗的決心和強大的自信心，人家能做到的，我們也能做到才可以。

duyeslin

人才，人才才是最重要的，決定中國機械行業未來方向的還是要看我們的專業人才。但是，現在有個比較憂慮的現象：國內的一般私營民營企業不愿意花錢培養新人，國有企業的模式陳舊、論資排輩的現象厲害，大學教育出來的學生只能應付考試。所以，我們需要為新人提供一個好的成長環境極為迫切。

duyeslin

我理想中的研發企業應該有5%-10%的精力——財力、物力、人力用于基礎研究或者理論性、實驗性研究；10-20%用于工程設計、實踐、開發。這兩個部門應該是獨立、協作的關系——理論與實踐相互促進，共同進步。
隊伍中的人員應該是以項目為基礎進行輪換的。理論和基礎研究解決實際生產中提出的問題，工程設計開發中去驗證、實踐基礎研究成果。只有能應用于生產實踐的理論和基礎研究才是有用的。
這兩個隊伍應該能夠解決本企業生產實踐中出現的絕大部分的難題。每個隊伍中都有老、中、青三個梯隊，每個梯隊中都有明確的培養目標、手段、過程。只有這樣一支完善、強大的隊伍才是所向披靡的。

你不行我來啊

醫療器械行業，研發周期特別長，因為要用在人體內，毒理、藥理、型檢、臨床，都是急不得的。
我們公司很重視研發，技術70多人，博士3人，碩士二十多，隊伍實力雄厚。

前幾年幾個項目都在研發階段，一點收入都沒有，老板愁的想死，都快賠掉腚了，但是好在老板遠見卓識，堅持了下來。這兩年一直在盈利，光之前研發的那一個項目都夠全公司活著了，最困難的時候都過來了。所以現在研發特別受重視。儀器、設備要什么買什么，嘗到甜頭了唄。研發就像泡妞，前期是一定要投入的，而且是沒有回報的，只要堅持住了，后面的好處就不說了。。。

hoot6335

俺覺得，不管是個人，還是搞企業，首先要明白自己的核心競爭力是什么。若一個企業很容易就被替代了，那什么都談不了。
畢竟只有活下來，才有資格談研發。目前的環境里，能做到某一方面的"微研發"，也是相當不錯了。比如，"山寨"能吃透精髓，性能比原型機還要好(當然成本也控制的很好)

那"吃"的這個過程就是"研發"。

千萬不能為了研發而研發，沒了市場死的很快。
畢竟現在不是19世紀，有時間，有空間等你犯錯，一步一步的做實驗。

櫻木花道1

      鷹大我菜鳥一枚，說說我的想法。

我的經歷不是很多，之前在一家臺資電子廠的研發部，主要是設備研發，產品開發放在總部臺灣。做了兩年多，一旦有了一個新產品規劃的時候，為了更快的占有市場都是著手開發新設備，來滿足新產品量產，降低成本（主要還是人力）。

新設備的開發周期確實有時會很長，前期要收集很多數據（產品件的配合尺寸，測試的數據，有時還有設計變更，改來料等等），特殊的一些比如彈簧上料要和振動盤廠家溝通等等，中間產生很多數據表單。這些都準備好之后，才真是進入設備的開發階段。機構，電氣開會討論，方案被否定也是常有的事情，不停的反復，……后期調試還要不停的修改等等。生產催，領導催……一旦設備投入使用后人力成本降低同時產品在市面上也有了價格優勢……     

掃街

看以上幾帖，抓住幾個關鍵詞
1是研發人員數量
2是研發人員構成
3是研發時間長短
4是研發內容深度

zym1981

靜下心來做研發的公司太少，整個社會太功利了，沒有形成一種很良性氛圍。但是現在這個行情，尤其是傳統行業，如果不再注重這方面的投入就會慢慢沒有立足之地，這也是好事情。

宇宙立方

想想作坊們的現狀，也照著樓上的大蝦的排列來對比下
1有幾種設備就有幾個工程師，工程師無所不管，會的越多，管的越多，責任越多，但薪水不變；
2除了快退休的就是快50的；
3老板說多長時間就多長時間，白天時間不夠，晚上就加班，加班到后半夜也行，只要在老板要求的限期內
4什么深度廣度的，只要加工裝配調試不出大毛病，不需要大返工，沒給老板特費錢就算無事
5全公司人數算門衛都沒超過50人