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樓主: 蘇州-機械

非標行業特點和前景剖析,希望社友們一起探討

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41#
發表于 2014-7-14 15:05:32 | 只看該作者
大家說了很多感受和認識,
我都看了。
有些認識是共同的,
比如非標的模塊化設計、專機加工、批量生產、控制風險等等。
總結一下,
其實苦惱的本質是中小企業的生存和發展問題。
因為大家談的非標企業大多是中小企業,
甚至是個人、小微企業。
人員不多,
產品不定,
拿單不易,
收款很難,
成本高、質量不穩……
這么說來,
還是經營的困苦。
企業規模小,
難以面面俱到,
人才濟濟。
就像當年劉皇叔拉隊伍時,
還不是“三英戰呂布”——親自披掛上陣。
所以,
企業初創之際,
關鍵還在于當家人自身。
勤奮、辛勞自不待言,
慧眼、見識更為關鍵。
42#
 樓主| 發表于 2014-7-14 18:29:41 | 只看該作者
黃亨瑞 發表于 2014-7-14 15:05
大家說了很多感受和認識,
我都看了。
有些認識是共同的,

大的方面是這樣,而且其實很多人也都懂得這個道理。現在的問題就是:針對當前的形勢及現狀等,有什么具體可行的措施,有措施并且實施,不管也好,覺得外在環境不好也罷,對發展于事無補,最重要的應該還是腳踏實地去干,找出這個干法并做下去

點評

要把非標設備,做成行業里的標準,作坊才有出路  發表于 2014-7-15 14:20
是的。 學習、進步、提高和發展都是“干中學,學中干”。 所以,我很贊成管理是一門技術。 對于做企業的, 務實很重要。 可以說沒有幾十億的銷售收入, 你就沒有“務虛”的資本。  發表于 2014-7-14 23:31
43#
發表于 2014-7-14 21:44:29 | 只看該作者
我不太看好非標行業,很少有上規模的公司,做的東西太雜、太淺。做一兩年可以,但不能長期的發展,不然很可能到頭來落個一身空,學不到真本事。以后換工作,還是想找個具體的行業、具體的方向做下去。
44#
發表于 2014-7-14 22:57:43 | 只看該作者
本帖最后由 黃亨瑞 于 2014-7-14 23:01 編輯
蘇州-機械 發表于 2014-7-14 18:29
大的方面是這樣,而且其實很多人也都懂得這個道理。現在的問題就是:針對當前的形勢及現狀等,有什么具體 ...

這樣吧!
先逐一討論你指出的幾點行業現象,
再回到標題中行業發展的大問題。
1.小企業創立和生存的現象
這是市場發展基本現象,
小企業是整個經濟這個“金字塔”的基礎,
正是由如此眾多的小企業出生、發展和消失,
才有經濟持續發展和技術持續進步的源泉。
2.小企業資源少,
所以要集中資源,
正如俗話說得“好鋼用在刀刃上”。
作為非標設計任務多的企業,
質量、成本和效率等很多因素大多集中在設計階段,
可以說設計能力或水平基本決定后續工作的80%以上。
所以,
要有個能力和經驗較為全面和突出人員來負責項目的技術審核、方案確定和人員安排等主要工作,
甚至負責質量管理等諸多工作。
很多科技型中小企業,
擔負此項責任的往往是老板本人或重要合伙人。
當然如此的人才較為難找,
那么可以把相關職責進行分解,
就像“三個臭皮匠抵個諸葛亮”一樣,
由技術負責人、生產負責人(外協)和現場負責人(安裝和服務)聯合評審方案和圖紙,
分別側重設計、工藝和現場(質量)等方面。
這樣可以發揮所長、兼顧全面、明確職責和協同配合,
有利于提高整體質量,
減少差錯,
保證項目順利實施。
設計方面改進的內容,
大的方面——前面都提到了,
具體的還要結合具體東西來談。
3.外協工作
有兩點,
一是要善待合作方,
日積月累自然順暢,
縱觀世界產業發展,
都有很多抱團發展的中小企業,
就是沿海經濟發展中也是如此,
這要靠積累。
二是設計模塊后,
很多模塊化的東西,
可以小批量加工,
這樣降低成本、縮短工期、保證質量和便于服務等。
4.發展
行業的不同,
企業發展也有所不同。
很多輕工行業和配套企業,
產品線比較明確,
自然設計也就較為明晰,
或者根本不需要設計,
拿客戶的圖紙或模具加工,
至多只要懂工藝的人。
壇子里很多非標企業,
大多重點在于出方案、出圖紙、鉚焊+機加工和現場安裝等內容,
根據業主的需要,
搞個改造、做個專用設備等。
那么這樣也要積累,
在干中學習、掌握和提高,
找到自己的方向和產品,
走專業化道路。
否則,
始終就是修配廠模式,
就像“汪洋中的一葉扁舟”——呵呵



45#
發表于 2014-7-14 23:19:05 | 只看該作者
回到非標行業發展的大課題,
首先先明確“非標”的概念。
對于修配廠的模式,
始終是非標。
很多行業的產品雖然是客戶訂制,
但是,
產品設計的“三化”+模塊化已經做得很好。
比如造船業,
有很多設計規范,
也有很多標準配件和輔件。
再如汽車涂裝行業的杜爾,
除了機器人可以標準化,
很多傳動、升降機構也可以“三化”。

如果不注意積累和“三化”,
那么始終就是修配,
看不到前途。
當然,
很多小企業就是個生存的現狀,
那么你要發展和改變,
就要多花些功夫,
注意積累,
尋找機遇。

舉些例子,
豐田公司就是做紡織機械出身,
兒子看到汽車的前景,
留洋學習制造汽車。
本田也是從做摩托車、電子琴到汽車。
一家德國企業從做木桶(糞桶)起,
到做專業泵。
王永慶也是賣大米的出身,
看到化工原料的需求,
改行了。
不說太多了,

點評

對很多企業而言, 現在最大的困難——就是“需求”不足。 找不到需求, 那來的“干中學,學中干”?  發表于 2014-7-14 23:37
46#
發表于 2014-7-15 10:55:56 | 只看該作者
非標自動化這幾年日子不好過,小作坊越來越多,利潤下降,前景渺茫啊
47#
發表于 2014-7-15 11:16:42 | 只看該作者
個人覺得,非標也要定方向,定行業,先由標準機到非標,再由非標到到標準機,由單機到批量,剛開始可以小批量,要發展壯大,還得標準化,批量產。

點評

不能標準華的非標是沒有錢圖的  發表于 2014-7-15 14:21
48#
發表于 2014-7-15 15:05:27 | 只看該作者
麥浪3980 發表于 2014-7-15 11:16
個人覺得,非標也要定方向,定行業,先由標準機到非標,再由非標到到標準機,由單機到批量,剛開始可以小批 ...

是這樣的。
就拿環保除塵行業來說,
近來這是個熱點行業、前景可觀,
相信后面五到十年將會是產業集中階段。
這其中又有許多細分,
有電廠脫硫脫硝,
也有冶金廠金屬粉塵收集,
還有水泥等非金屬行業除塵,
化工行業……
作為企業而言,
拿到項目的因素很多,
行業還處于“萬舸爭流”。
這是既要爭取積攢業績,
也要做好細分市場選擇,
做精細分市場和產品,
后擴張。
就如集塵器而言,
也要做成標準化、系列化,
根據客戶現場條件,
進行選配、組合,
這樣工期短、成本低、維護性強。



49#
發表于 2014-7-15 15:51:17 | 只看該作者
需找到一種好的辦法
50#
 樓主| 發表于 2014-7-15 19:20:04 | 只看該作者
yanglinlong 發表于 2014-7-15 15:51
需找到一種好的辦法

對的,現在就看有沒實際可行的辦法,光分析而沒有辦法或者不執行都沒用,務實
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