非標行業特點和前景剖析，希望社友們一起探討

蘇州-機械

這幾年非標行業發展迅速，非標設計公司遍地都是，根據我這些年的工作經驗有些看法供大家探討一下：


1、現在的非標行業總體感覺有點亂，小公司很多但質量不敢恭維。

我所了解的情況往往是：幾個在非標行業做了幾年的技術人員出來再拉上個業務人員就成立了一家設計公司，初期一般會有一兩單業務，等到這一兩單業務做完后，后面很多公司就沒業務了，然后就是散伙了事。所以，每年新冒出來的小公司很多，但同時倒閉的也很多，曇花一現。


2、設計質量問題。

做過設計的應該都知道，機械設計這種東西是需要經驗的，不光是理論上能解決的問題。非標設備一般都是單臺或者有限的幾臺，產量不會大，而這種小公司又不可能耗費很長時間，很多時候都是在短期內就把方案設計出來了，然后外發加工、采購、組裝調試。在此過程中不斷的修改設計圖紙甚至設計方案，圖紙上錯誤很多，有時設備出來了圖紙還沒改完。當然，誰也不敢保證不犯錯，但錯誤太多就不對了。

記得當初我剛開始從事設計時，公司對出圖要求相當高，一張圖紙往往要4,5個人進行審核簽字，然后才能下發，圖紙上哪怕字體格式不對都要更改過來，所以這樣的圖紙發出去后錯誤很少（當然有時還是會犯錯的）。再看看現在的設計，我曾經幫著一些小公司審核過設計圖紙，很多圖紙很簡單，就幾個尺寸而已，我有時甚至不敢相信這是專業人員設計的圖紙，按照我的標準這種圖紙根本不能外發，可能時間緊任務重也是一種理由吧。

    關于設計人員，也接觸過一些非標設計人員，有些設計人員在非標行業已經從事7,8年了，設計經驗比較豐富。他的設計方案應該還好（方案有多種，每個人理解不同，對于方案沒有最好只有更好），但這些人大部分都存在一個問題就是實際加工經驗不足，設計的零件可加工性、可維護性、可裝配性不一定好（當然不是絕對的），成本一般會偏高。這就導致圖紙發出去后后期需要不斷的更改。

記得我剛開始做設計時也存在這種問題，后來從事了幾年加工工藝，尤其是實際操作過一些機床，這種問題就少見多了。所以我能理解設計人員，但對于公司來講需要針對這種情況進行改善。哪一天，從公司發出去的圖紙改動很少甚至不需要改動，我想這種活很多公司都愿意接的，當然靠一兩個人就想把圖紙弄的很規范也是不現實的，還是需要多重把關多重審核。

記得上次設計的一套圖紙，大概70多張吧，只有一張出現了點小問題，其它的圖紙供應商沒反映過問題，我想這與我之前公司的嚴格要求是分不開的，所以很感謝那家公司。

3、外協問題。

非標設備因產量不高，涉及的零件產量也不高，很多工廠其實不愿意接這種活的，再加上我上面說的第2條以及擔心回款等問題，就更不愿意接了。所以這種小的非標設計公司還面臨一個問題就是外協加工難。這一點我想從自身能做的就是在上面第2條上進行改進以及及時付款吧，口碑。

4、后期維護及發展問題。

目前的非標設計大部分都是在不斷的接新業務進行新設計，能接到活興許就能發展下去，接不到活就會餓死。而已經完成的業務，由于前期設計、裝配等問題，客戶在使用過程中不可避免的會出現各種故障，這時后期服務就顯得很重要。而一些小公司后期服務往往是跟不上的（其實一些大公司也存在類似狀況），這一點也是需要改善的地方。

當然這牽涉到更多的費用，需要靈活應對。有時一些外地的朋友也會讓我幫忙在本地與供應商或者客戶進行一些加工或者使用上的溝通，這樣他們就不用派人出差過來了也能降低一些費用。我想這種方式也可以參考一下。后期服務假如能跟上，也算是一種較大的優勢，尤其是在國內市場。

     這種不斷的接新設計任務的方式我不知道能持續多久，但不大看好這種方式。從長期發展來看，可能還是需要分工細化，比如每個企業只做1~2種設備，把這1~2種設備做精做強，做出品牌，這樣才能長期發展下去。

    粗知拙見，各位可以探討一下，為有些非標行業迷茫的兄弟指指路。

黃亨瑞

有些問題，其他行業也都有。
我覺得有幾點一定要把握好，
一是“有所為，有所不為”。
弄清自己的“菜”，
才能集中力量打好殲滅戰。
二是搞清自己的賣點，選好客戶。
三是要堅持自己的標準和質量，
市場和品牌就是一點點積累的。
四是產品的標準化和模塊化，
關系到可持續發展。

白羊座2004

做非標其實和工藝很大關系，比如說我們公司吧，那些工藝員不斷的變化工藝流程還有一些原材料，簡直就是我們自動化部門的噩夢
還有一些自動裝配類的機器，裝配的原材料的合格性影響很大，供應商發過來的貨每個批次不一樣？簡直就是悲劇

蘇州-機械

黃亨瑞 發表于 2014-7-11 16:18
有些問題，其他行業也都有。
我覺得有幾點一定要把握好，
一是“有所為，有所不為”。

這是大的方面，確實是這樣，具體落實或者怎么去做就要好好去琢磨一下了

蘇州-機械

白羊座2004 發表于 2014-7-11 16:22
做非標其實和工藝很大關系，比如說我們公司吧，那些工藝員不斷的變化工藝流程還有一些原材料，簡直就是我們 ...

是的，做設計的必須要懂工藝，這個道理誰的明白，但具體實施不是那么回事。記得我剛開始從事設計時把工藝想的比較簡單，那是很容易出現設計時怎么想都覺得加工上不會出問題，等到后來從事工藝的時候發現，根本不是那么回事，設計時認為很簡單的東西加工起來可能很麻煩，這個估計得有實踐經驗才會有比較深的體會

黃亨瑞

蘇州-機械 發表于 2014-7-11 16:22
這是大的方面，確實是這樣，具體落實或者怎么去做就要好好去琢磨一下了

就是管理上要有些規則和標準。
這樣就不至于四處抓狂。
關鍵人員上，
要精干，
也要有梯隊，
激勵考核跟上，
多種分配相適應。

白羊座2004

蘇州-機械 發表于 2014-7-11 16:27
是的，做設計的必須要懂工藝，這個道理誰的明白，但具體實施不是那么回事。記得我剛開始從事設計時把工藝 ...

大俠，我說的這個工藝，指的是產品的工藝流程，不是設備零件的加工工藝

蘇州-機械

白羊座2004 發表于 2014-7-11 16:32
大俠，我說的這個工藝，指的是產品的工藝流程，不是設備零件的加工工藝

明白，你說的是針對你們現在的工藝流程改成自動化。如果你們現在的產品是成熟的批量生產的定型產品，這種產品未來幾年內變動不大，那么可以進行自動化，而且這種產品的工藝流程也要比較穩定，包括加工或者裝配設備也要穩定。如果不是這種情況，其實很難進行自動化改造的。像你說的每一批毛坯進來可能都不一樣，這樣的毛坯是不能直接上自動化流水線的，還是需要把人加進去。我們當初也面臨同樣問題，所以也麻煩的

zyk566515

非標產品最好是往定型產品上轉才有出路。非標風險確實大，利潤也不高。

宇宙立方

多重把關多重審核。
這在小私企是不可能的，為什么，現在私企都采取這種方式，一個工程師一種設備一包到底，比如我做拱板成型設備，就全包，沒人替我把關審圖，100多張圖，全我自己看，加上裝配圖，BOM表，廠長甚至要求我把下料作好，圖紙和下料給他，他都不審，直接加工去了，好幾次料下多了，沒辦法。雖然不是自己的活，但廠長咱也不敢得罪不是。
不出事沒人說啥，一出事就蹦出好幾個來說啥啥的，自己也得忍。不是有位大俠說，能呆在這種破公司，不也是說明自己能力不行嗎。