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工人違規操作,某工卻指我太理論

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1#
發表于 2014-7-9 19:06:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在辦公室正處理了事情,生產線一個消息抖過來說線上的曲軸,在上下箱體合成裝配之后卡死,叫下去看看。
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, b+ u! x3 R  F/ U2 l哥于是先發下手上的活,跑下去,畢竟技術部第一要務就是保證生產順利進行。跑下去一看,確實軸卡了,(此結構為上下兩個箱體合箱加工軸承孔,鋁合金機體)二話不說抬一個機體過去品管部量量軸承孔的尺寸再說。結果就是軸孔有點橢圓了,橫向軸承孔尺寸比軸的尺寸要小個10絲左右。再一下看,軸承孔的滑動軸承,上下兩瓣的半圓錯位了一些。想想這是上下箱體合箱加工的應該不會出現這樣的情況。于是拆開上下機體,看下上下箱體結合面的定位銷。一看定位銷,日,都歪得不成樣了。先交代下這個定位銷是個空心結構的,可想而知,強度肯定沒有同尺寸的圓柱銷強。' L* P# S- q/ ?; G) U
8 o+ B4 e9 O, p* `8 r" s* i7 ?$ a7 ^
這些都是次要的,主要是以下方面:9 {% g2 F+ f! z2 X
% a6 y* ~! F: u6 q4 j0 `0 D
剛好這時有個x工在旁邊,工作二十幾年了,他說這種情況下,定位銷應該做實心的,加強強度,這樣子工人在用螺栓鎖緊上下箱體的時候不至于把定位銷壓變形。哥當時直接說不是這樣的,工人應該按照我們的裝配工藝進行,應先將上下箱體的結合面完全貼合才能用螺栓鎖緊。這時候定位銷也不受徑向力所以也不可能把定位銷壓彎,導致定位不準。像你說的這種情況下,工人已經是屬于違規操作了。于是x工便說我太理論化了:生產是不可能保證生產裝配的時候不會出錯的,工人不可能百分百按理論執行。  0 y2 n8 X$ J3 i0 ]$ J
- y$ }, w8 k+ D. Z! u, e+ ?
其實我覺得這種情況沒什么理論不理論的,這是裝配的最基本要求,如果我們編寫的裝配工藝,工人這都沒法執行,還怎么保證產品質量,而且這是一道很基本的規定,又不涉及任何理論脫離實踐的環節 ,所以我還是堅持我的觀點。不知道對錯呢?
6 m/ l$ q% C( h2 D
2 @& ~0 w$ r! M$ A0 a: Y明天去看看是工人非法操作導致銷變形,還是廠家出廠的時候銷就變形了。

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2#
發表于 2014-7-9 19:41:56 | 只看該作者
唉。。。淡定。。。  ?/ Q2 U, B  k2 P! `$ A/ R
定位銷都被搞歪,那如果先擰螺栓,定位銷肯定就搞不進去了。。。" \& z. B) ^- W1 R
按你的描述,一定要按照現有零件裝配的話只能修配了。。。
3#
發表于 2014-7-9 19:49:56 | 只看該作者
等高人評價.8 J) ?. _+ \. C9 l3 p" Y

9 G% [5 J( G, D我以為,設計應該對工人的操作有考慮,而不是強制按照規定. 再說,規定也有和不合理之說.

點評

現在是就事論事,只討論我說的這個事情。而不是說所有的規定都合理,  發表于 2014-7-9 19:55
4#
 樓主| 發表于 2014-7-9 19:54:04 | 只看該作者
題目給改了一下,其實現在還不知道是不是工人違規操作。
5#
發表于 2014-7-9 20:31:16 | 只看該作者
如果是大批量生產,在滿足設計要求的前提下,應該盡可能簡化工人的操作,當然也要考慮成本。
6#
發表于 2014-7-9 20:40:42 | 只看該作者
不要表現情緒,出問題解決問題就行!

點評

呵呵,那倒是沒有,只是讓大家各抒己見  發表于 2014-7-9 21:10
7#
發表于 2014-7-9 20:48:57 | 只看該作者
songfq 發表于 2014-7-9 19:49
4 l' Z, H, k  q3 K等高人評價.
7 b: B' n: h$ j- j! `4 ]' R  o2 ]: o' R( [, W
我以為,設計應該對工人的操作有考慮,而不是強制按照規定. 再說,規定也有和不合理之說.

4 E8 E5 H2 @& ^3 I) ]6 h: d) @) @作為設計,就應該考慮到這樣的空心銷不好用而換實心銷。
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點評

這個跟空心銷好不好用沒什么關系,銷只是起定位作用而已  發表于 2014-7-9 21:09
8#
發表于 2014-7-9 20:57:57 | 只看該作者
合箱的空心定位銷有的是用來過油的,有的是用來穿螺栓的,這種場合不能做出實心的。
) V& f' n/ h2 E# z2 w# A+ _  m% i. E! x! I; g  P: ^
實心定位銷拆卸不便,拆卸時會損傷定位銷圓柱面,空心定位銷用外卡鉗撐內孔后拆卸就不會損傷圓柱面。" Y( b$ r  O" X: s' |; ^

: X/ u/ ?1 x  w% s# s3 m我接觸到的大多是空心銷,實心銷不大常見了,以前只見到連桿大頭分解處有實心銷,但是現在連桿大多采用漲斷工藝了,自然解理面抗滑移能力很強,連銷都不用了。8 @. J8 {. d4 ^" e+ H& O0 d
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你們的擰緊工藝還有待改善,合箱不到位時進行擰緊,擰緊系統應該能檢測到擰緊異常,擰緊的角度-扭矩曲線能檢測到大多數異常。

點評

是的,我也是認為應該在擰緊的工藝上面要做好  發表于 2014-7-9 21:08
9#
發表于 2014-7-9 21:17:00 | 只看該作者
是發動機裝配吧。
9 I) N, L- d/ S5 \0 l8 T3 \- N8 ^' P5 F! h0 P* O
由于配合比較緊,
2 @* ?2 V: N" |4 F3 @7 ?上下合蓋不容易到位。
6 r9 b! \* ^8 [7 J% b: k這時需要一些定位工裝工具去輔助操作。, s: W1 d& k- |* V9 f

5 L( `/ o, A$ N- R! w- N$ S我看過幾個Supercar的裝配過程,
7 E# L) t3 p. D, H裝配工在裝配過程中,' x: [' y- ?+ o
給活塞、曲軸等緊配合處涂油,
8 Y2 H0 x4 ]& x' J  Y便于將零件推到位。, r+ f5 ]0 {/ T) I" w

, m/ k6 `: w) x1 n+ l, |4 P由于吊裝的緣故,* F/ [4 {& k* r( {+ _% G  V
上件很難保持平衡,
& i0 U  A. X9 p易歪斜,
" h* A4 W" M5 ?9 C9 W( Q5 p裝配工都要搖一搖工件。& ^3 C8 _# p6 ~6 }* d- N
所以,7 N' E+ V5 y: v, C
沒有特別要求的話,8 J2 M8 Y1 y- s6 `
要考慮好連接定位零件的強度。
& ~. |0 a1 V; J0 a- r

點評

嗯,小企業,自動化程度非常低,基本上都是人工,關鍵部位靠工裝保證  發表于 2014-7-10 21:32
我看過奇瑞的QQ發動機, 鋁制的——確實很輕。 但是, 為保持平衡、準確定位, 不傷零件, 還是要有機器手等輔助工裝去裝配, 一則保證精度和質量, 二則減輕勞動負荷、提高工效。  發表于 2014-7-9 22:05
是發動機,但是還沒有那么龐大,小機型,裝配還用不上吊裝,所以對裝配沒什么難度  發表于 2014-7-9 21:28
10#
發表于 2014-7-9 21:40:35 | 只看該作者
對于合箱結構來說;應該用實心銷,可靠性也是設計的重點
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