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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 編輯
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) H7 @* c/ S: ^9 D前幾天接了個單子，做個扭簧，以前沒怎么弄過但是大致工藝上清楚。兩把曲線規出旋繞比3的圓（我記得上回論壇有個帖子說彈簧廠師傅表示不給打旋繞比3的彈簧的），中間隔一步連折兩個直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才發現真的不太容易，首先倆曲線規有一個不知道怎么回事就是繞不到那么小，然后折角這部分調整很熬時間，兩個折角工序要仔細地調整刀具進入角度，直到鋼絲兩次折彎之后形成的框子是一個平面。都弄完了還要設計合適的送線速度因為有時候送線還會出現積屑瘤。。。1 l" i4 u4 F4 L r! b6 @1 r4 W
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等到晚上7點了，餓得煩了，突然想起來件事：這倆曲線規是不是角度不一樣啊。
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標稱都是一樣的，等架上一截鋼絲一量才發現，有一個刀被重新磨平開了新槽，角度跟新買的那個完全不一樣。要想繞出圓來，都得用這個舊曲線規！！！; S2 B; T% g' `/ x
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跟老板打電話溝通了一下，大概是樣品今晚死也給做出來（懶得等新刀煩死了），但是要靠一把刀兩個刀座上裝夾兩次來做，樣品最多出幾個，等過兩天新刀到了再批量做。然后給模具商電聯完發貨的事，嘆口氣，不吃了。干！4 B" U3 _3 z, q. d
; K+ F- {; F" A% V如圖， 這時候頭一個圓已經打出來了，刀座正在回升，刀也已經從上面松開了。
. V9 {( I5 E0 |5 t2 } 這時候已經折彎完，刀挪到第二個刀座上，準備打第二個圓& {% a6 a7 n h8 @
開始繞圓$ A2 z; Y/ S( [$ L2 {7 \1 _
做完的樣子. S2 g+ f, F% O, R5 C
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三個剛做好的樣品7 @; {* Y7 h% @' p& h. s6 }" B; z
0 |8 A9 p0 M: p: z整個過程真是枯燥煩悶，程序全是手動模式，一不留神錯過了拆刀的位置，只能中斷重新歸零然后重來。有兩次裝夾沒做好，繞出來的還不一致，最后又過了兩個小時，才做出來十個樣品第二天送客戶那里試裝。. i, q/ G$ B& Q2 s& O( R1 A
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結果還不錯，客戶挺滿意。( F/ q6 d6 c! T' n# y5 G ^; J
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大家對刀具裝夾有什么心得沒有，有時候刀具不是一裝上就能很合適的用上了，還得拆下來再修整，有時候也要換刀，怎么保證每次裝夾的位置都足夠準確，和上次一致呢？
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p.s:照片為什么旋轉的亂七八糟啊
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發表于 2014-7-7 19:04:08
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發表于 2014-7-7 19:28:47
