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焊接件進行去應力退火后,是先機加工再噴丸,還是先噴丸再機加工

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1#
發表于 2014-7-2 10:27:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位大俠:( b- s6 \7 d3 }! @% w
  焊接件進行去應力退火后,是先機加工再噴丸,還是先噴丸再機加工。4 v$ {: y. t# \# v1 o' \2 c, k; ^
理由是什么?求指點 謝謝
- r1 s! o- N. c' a7 J* |; M) N
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2#
發表于 2014-7-2 10:55:24 | 只看該作者
了解一下為什么要表面噴丸,你就知道先干什么了!
3#
發表于 2014-7-2 11:30:46 | 只看該作者
本帖最后由 asang1860 于 2014-7-2 11:33 編輯 ! t% r9 a3 B- ?# I- V9 B

. t) Z( T% B+ p, ?一般噴丸作為最終表面處理的5 u( x) ~' r- J- b1 q. [1 ^' D  N
我們做的不銹鋼波紋板就這樣做的9 I$ x' r4 _3 q
噴丸的原理和設備與噴砂相似,只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力,而且沒有含硅的粉塵污染,主要用于:
    (1)使零件產生壓應力,從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力;
    (2)代替一般冷熱成型工藝,可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。
      (3)噴丸工藝與噴丸強度對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工,必須保證有足夠的覆蓋率,即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難,且難作固定量的判斷,故常采用控制噴丸強度的辦法,求得所要求的壓應力值。噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的Almen弧高計進行測量。
       4).噴丸強度與其它噴丸參數的選擇  噴丸強度決定著噴丸質量,而噴丸強度又受其它多種工藝參數制約。

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zerowing + 1

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4#
發表于 2014-7-2 11:50:04 | 只看該作者
噴丸是刷漆前最后一道工序,所以肯定是加工完后再噴丸,噴丸是除銹的作用
5#
發表于 2014-7-2 14:26:28 | 只看該作者
asang1860 發表于 2014-7-2 11:30 1 X' N" S" E' E$ P* t
一般噴丸作為最終表面處理的
6 I) z! Z: R% z" k我們做的不銹鋼波紋板就這樣做的' @- F$ I: r) \" l8 t1 {+ {
噴丸的原理和設備與噴砂相似,只是采用的磨 ...

) X! f, F+ D0 Q, p8 ]大俠是否還可以再多講講噴完參數選擇方面的內容3 m& `; K% e. K
6#
發表于 2014-7-2 20:53:22 | 只看該作者
呵呵 先機加工啊 再噴丸 噴丸后表面有冷作硬化 產生表面壓應力 能減輕應力腐蝕 以及提高疲勞強度
7#
 樓主| 發表于 2014-7-2 21:12:17 | 只看該作者
軒轅相濡 發表于 2014-7-2 20:53
3 @: D& G4 x' G呵呵 先機加工啊 再噴丸 噴丸后表面有冷作硬化 產生表面壓應力 能減輕應力腐蝕 以及提高疲勞強度

$ w: i6 {6 m6 M; W5 K加工面可以進行噴丸處理嗎?
* N& p! }4 P3 M; c
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