久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 7082|回復: 27

絲杠間隙影響加工質量的問題實例,求解

[復制鏈接]
1#
發表于 2014-6-25 06:18:36 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
加工中中心,加工薄壁鋁件,共20臺機器,用同樣的程式同樣的夾具加工同樣的產品,只有一臺機器出現了下述質量問題。產品如圖其中,壁厚2MM,槽寬4MM,走刀方向為逆時針,圓弧切入,圓弧切出,但是切入點和切出點是同一位置。而且該機臺通過驗證,切入和切出都會引起過切。切出要更強烈一點。當把進給打到50%,快速走刀打到25%時,切入沒有過切,但是切出依然有,只是減輕了一些。后來打了絲杠間隙,Y向0.001,X向0.002,各位幫我把把脈,為什么20臺機器,就這一臺出現這種問題,是不是絲杠間隙的問題?
  n: y& h1 x/ {. B- |  H

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2014-6-25 07:06:45 | 只看該作者
檢查主軸
3#
 樓主| 發表于 2014-6-25 07:54:58 | 只看該作者
pixyzh 發表于 2014-6-25 07:06
# y- Z2 @9 Y) _3 f- q2 j檢查主軸

4 p7 C5 d6 {, X! \; d我們每次換刀都要打刀擺的,都在0.01mm以內,應該不是主軸問題吧。如果是主軸的話,影響的面就打了,本產品加工了很多地方,有孔有槽,其他地方品質都OK,唯獨這個槽的這個部位出現問題。
& }* I$ X1 k+ V- S" b
4#
發表于 2014-6-25 11:38:28 | 只看該作者
才不到2微的間隙,應該沒問題,看看驅動的增益剛性什么的呢
5#
發表于 2014-6-25 12:26:24 | 只看該作者
主軸架表,打與夾具工作臺的平行度
4 }% b% `% s! x: @  l如果平行度是好的, s: e- Y* [5 o) C# J: G( c
就是夾具剛性不好,可能是垂直方向有間隙: t0 h9 t7 f3 X' I' n# R
或者加工過程中,
& H  \9 ~; l. s: M3 Q表打在工件上,看表動不動
6#
發表于 2014-6-25 17:42:30 | 只看該作者
主軸沒問題的話,查查z軸導軌有無間隙,
7#
 樓主| 發表于 2014-6-26 03:21:54 | 只看該作者
大灰 發表于 2014-6-25 11:38 2 y6 y# q3 L4 z; F+ d& v1 [# a. v
才不到2微的間隙,應該沒問題,看看驅動的增益剛性什么的呢
7 c& D4 {. u4 _, W* G: P0 f
什么是增益剛性,該怎么測量這個東西?明示一下
3 o% I+ ]0 ^" C5 w  h
8#
 樓主| 發表于 2014-6-26 03:25:55 | 只看該作者
迷茫的維修 發表于 2014-6-25 12:26 * y! X  ^6 w* L
主軸架表,打與夾具工作臺的平行度0 n, o! Z6 T: O$ v. m2 ~4 I
如果平行度是好的
5 ?9 o- z3 c# m就是夾具剛性不好,可能是垂直方向有間隙
- u& `: X1 h  r! Y. Z/ P/ k# P
夾具與主軸平行度OK,夾具剛性沒法判斷,這個過切部位是通槽的側壁與Z向間隙貌似沒有多大關系吧。我今天把進給由500給到了200,有明顯改善。可是別的機臺都用500也沒事
9#
 樓主| 發表于 2014-6-26 03:27:38 | 只看該作者
pixyzh 發表于 2014-6-25 17:42 ( v- F* J0 W  Y, R9 h: w, t8 E
主軸沒問題的話,查查z軸導軌有無間隙,

# w$ P/ A6 h+ b) }+ @1 k9 M7 _0 ^過切部位在通槽的側壁,與Z軸應該關系不大吧,另外怎么測出Z向的導軌間隙那?和打XY向的背向間隙一個套路吧
5 p4 P! n; F+ I  X
10#
發表于 2014-6-26 06:17:23 | 只看該作者
Z軸間隙導致主軸受力的時候有輕微晃動,你主軸打表是檢查不出來的,受力的時候才會出現問題,你可以用百分表打到主軸上然后用力晃動主軸
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-28 07:20 , Processed in 0.088019 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表