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數控車床車削不銹鋼316材料內螺紋,求方法

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1#
發表于 2014-6-23 21:04:03 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
數控車床車削  G3/4內螺紋,圖紙要求螺紋深度是20MM。用的是6136的數控車床,。16的刀桿,刀桿伸出刀架25MM,沒有太大振刀。車削一個壞一個刀頭。都是磨損掉的,此數控刀片前幾天車削304不銹鋼效果不錯,至少可以車削40到50個才會磨損到換刀的程度。
, t! J; q) X4 ^( N2 J$ c2 M9 M, Y2 ^  B& l4 q# D
可是今天車削316不銹鋼車一個就壞一個刀尖轉速300S到800S都試過,每次吃刀量都是控制在0.1MM刀0.3MM之間!,基本上可以斷定是刀具材料的問題。,故求解哪一種材料的數控內螺紋刀具可以解決這個問題。。需要有過實踐經驗的。好用的!望高手指導一下,,謝謝!: b# X2 T3 Z6 P% Q6 _; [) T! U
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2#
發表于 2014-6-24 06:11:48 | 只看該作者
我們基本上天天做316螺紋。進刀量過大。轉速350。我們正常一個班左右才壞一個角。
3#
 樓主| 發表于 2014-6-24 07:18:57 | 只看該作者
刀具材料是什么,可以把你的聯系方式給一下嗎?我想電話咨詢一下、謝謝; x! m, o- L/ [$ I+ y
4#
發表于 2014-6-24 08:46:52 | 只看該作者
樓主  這東西  你去問問你們的供應商啊   有專門加工不銹鋼的刀片   參數都很詳細的  
5#
發表于 2014-6-24 10:13:02 | 只看該作者
我們也是   M24的內螺紋,用的依斯卡的刀片    也車不了幾個    是轉速不對  還是進刀量不對?轉速450  進刀15絲  
6#
發表于 2014-6-24 21:44:10 | 只看該作者
      螺紋加工尤其是內螺紋加工的幾個重點:' _- D) z5 b; @: U
      % s# W+ ^, H$ u8 P! F, z
      1.刀尖中心高度。
+ O1 h5 d8 i  n9 @% A      中心高度不正確,刀具的前角后角就不正確。7 Z; v8 K0 {1 H% k
      
( m9 f; s. K; r" e. T! r0 K9 h      2.冷卻。& S# I7 r- R$ ]/ u1 |
      不銹鋼內螺紋冷卻尤為重要。
: C+ V2 U* H+ T* }* b0 q) s      6 r4 l$ a# |9 s/ r% p3 s
      3.進刀方式。- v+ _! H7 \% Q' h1 u) b7 ]
      應該采用切深逐步遞減的進刀方式,因為最后一兩刀可以算是成型刀加工了。所以最后一兩刀基本是單邊小于0.1的切深。這個可以從正規的刀具樣本上查找。
" d& Q- p# ^0 N) |
: Y* L( @; @% V# r% g8 N      4.切削速。, Q9 b( ?$ T: l" y: c9 `: g
      因為刀桿剛性以及冷卻的關系,內螺紋要比外螺紋的切削速度低。
( W; x" p9 P; q# B) s- o  `& N. _3 N/ K+ M
      5.刀桿及懸伸。2 e! S; Z$ N: a7 G  @6 I
      刀桿盡可能粗,懸伸盡可能短。

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
zh39204128 + 1 思想深刻,見多識廣!

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7#
發表于 2014-6-24 21:59:19 | 只看該作者
316的沒怎么車過不過304的基本天天車,瓦格斯vtx刀片,一般100個左右才需要換刀頭,工況好的話能車刀160個左右。主要考慮的是排屑。
1 A: ]  _9 F6 U: o. _# P9 ], P! ^
8#
發表于 2014-6-24 22:09:35 | 只看該作者
為啥不用手磨刀?
9#
發表于 2014-6-24 22:23:59 | 只看該作者
奮斗19921124 發表于 2014-6-24 22:09 / h3 @! b+ i( N
為啥不用手磨刀?

% x: c% i( l& v2 _  }要求不高的能用手磨刀,要求高的不行的,我用手磨刀加工npt1/4的,磨一次到最多的時候加工了480個
: a& c4 S$ Q  _5 ~( D; E" K' p$ I0 D/ X& }
% l! W2 D* d: g: w/ i' o
10#
發表于 2014-6-24 23:15:01 | 只看該作者
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