數控車床車削不銹鋼316材料內螺紋，求方法

牧遙之戀

數控車床車削  G3/4內螺紋，圖紙要求螺紋深度是20MM。用的是6136的數控車床，。16的刀桿，刀桿伸出刀架25MM，沒有太大振刀。車削一個壞一個刀頭。都是磨損掉的，此數控刀片前幾天車削304不銹鋼效果不錯，至少可以車削40到50個才會磨損到換刀的程度。
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可是今天車削316不銹鋼車一個就壞一個刀尖轉速300S到800S都試過，每次吃刀量都是控制在0.1MM刀0.3MM之間！，基本上可以斷定是刀具材料的問題。，故求解哪一種材料的數控內螺紋刀具可以解決這個問題。。需要有過實踐經驗的。好用的!望高手指導一下，，謝謝！
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黃海是我

我們基本上天天做316螺紋。進刀量過大。轉速350。我們正常一個班左右才壞一個角。

牧遙之戀

刀具材料是什么，可以把你的聯系方式給一下嗎？我想電話咨詢一下、謝謝

開開心心每一天

樓主  這東西  你去問問你們的供應商啊   有專門加工不銹鋼的刀片   參數都很詳細的  

喬晟

我們也是   M24的內螺紋，用的依斯卡的刀片    也車不了幾個    是轉速不對  還是進刀量不對？轉速450  進刀15絲  

把刀用好

      螺紋加工尤其是內螺紋加工的幾個重點：
      
      1.刀尖中心高度。
      中心高度不正確，刀具的前角后角就不正確。
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      2.冷卻。
3 D, `8 y) z) o. Q4 p7 S1 z4 N      不銹鋼內螺紋冷卻尤為重要。
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      3.進刀方式。
      應該采用切深逐步遞減的進刀方式，因為最后一兩刀可以算是成型刀加工了。所以最后一兩刀基本是單邊小于0.1的切深。這個可以從正規的刀具樣本上查找。
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      4.切削速。
; d6 _* Q$ R$ a& z* U      因為刀桿剛性以及冷卻的關系，內螺紋要比外螺紋的切削速度低。

      5.刀桿及懸伸。
      刀桿盡可能粗，懸伸盡可能短。

pixyzh

316的沒怎么車過不過304的基本天天車，瓦格斯vtx刀片，一般100個左右才需要換刀頭，工況好的話能車刀160個左右。主要考慮的是排屑。

奮斗19921124

為啥不用手磨刀？

pixyzh

奮斗19921124 發表于 2014-6-24 22:09
為啥不用手磨刀？

要求不高的能用手磨刀，要求高的不行的，我用手磨刀加工npt1/4的，磨一次到最多的時候加工了480個
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深圳中瑞機械手

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