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首先介紹一下，本人小小操作工一名。按說這也不是我該琢磨的東西。但是自己有種說不出的感覺總在想這些問題。目前為止單位還沒有試制成功，只有一次偶然成功，所以我還是在論壇跟大家請教一下吧。我說說我自己的認識，大家伙也多給指點一下！. s1 p* y* H7 u E
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單位第一次采用三套軋輥軋制管件，在一個大的縮頸以后，在采用三軋輥繼續縮頸。而在用三軋輥軋制以后總是出現一個橢圓形，說心里話，雖然我懂得東西不多，但是我心中總認為模具設計思路就有問題，參與這個是指項目也算有段時間了吧，我就在想，軋制后出現橢圓形，是不是采用三軋輥的一個弊端呢？我的觀點是雖然三個軋輥均勻的分布，但是在工件旋轉的軋制過程中工件手里并不均勻，三個軋輥中參與變形的只有一個。雖然工件變徑較大，最終軋制后的直徑也較小，但采用四軋輥比較合適吧。; k* M6 V7 p4 D3 ?1 X) P$ l0 F
/ L$ Z! i- e! Q3 v$ | 但聽說外邊也有三軋輥軋制成功案例，所以我想或許是我們才用的工藝不對，或者模具有問題吧，在軋制出現橢圓后，單位采取的措施是降低主軸轉速，而我的認識確恰恰相反。，我覺得要提高轉速，降低推進速度（就是降低每轉的進給速度）才能降低軋制推進過程中的各種力量，特別是減小堆料的程度，從而順利的軋制，但是在采用降低轉速后，有了一次成功的過程，但僅此一次，卻再也沒有過成功案例。這也是我百思不得其解，在次也請教大家吧。而關于加熱溫度，觀察了一段時間，覺得可能過高也不行，不僅僅是因為破壞組織的原因，在軋制中還要保證塑性。而這個度總是選擇不好，先不說了，困了。明天繼續吧
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發表于 2014-6-6 00:47:34
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