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本帖最后由 fjhdm104 于 2014-5-26 15:56 編輯
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因為都是自己摸索,有些問題只能向大俠們討教了,大俠都很熱心解答,謝謝了。& T, L: r" d# y' }, c
以往切槽精度都不高,都好做,現(xiàn)在精度要求高點,直徑和長度都有公差要求.碰到問題,就是長度不知如何控制,方向是否正確?0 t' r! ]/ o7 T* {* t& v8 d% x
加工45鋼,株洲的切槽刀桿,刀片是韓國的,克洛伊的。雙刃的,R角估計0.3切槽刀寬用3mm,我留的精加工余量是0.5mm ,轉(zhuǎn)速設(shè)置1300,進(jìn)給0.08,發(fā)現(xiàn)第一次加工還比較光滑,幾次就比較毛了,達(dá)不到1.6.(要求三個表面光潔度都1.6) .我提高轉(zhuǎn)速至1500,工件就比較光滑了。直徑可以控制在公差范圍了,就是長度還不行,要幾次刀補。先控制6的公差,比如量的尺寸為5.94,刀補上0.10,(刀具向右偏移0.10),發(fā)現(xiàn)6的尺寸超了,正常A端不會加工到,但是刀具退出時,也干涉到了。同理控制10的公差,刀具刀補向左偏移時,B端也會被刮到。前一兩次刀補時,還會刮到直徑,再刮直徑就超差了1 x Y3 _* t6 t k. J' p
長度的控制我可以控制在范圍內(nèi),但是要好幾次刀補,對于要成批量生產(chǎn)的工件肯定不能這樣干
) J" ^( T3 k5 A8 K: q5 I. m 問題是1)我選擇的刀具合適嗎?: [; G, c+ o: ^/ \- Y- a2 B1 M
2)我的思路是否正確,是否還有更合適的方案了 |
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