加工端面出現了兩種光潔度

海底撈月

各位大俠們好！

+ f7 t' l3 v9 C/ ~最近干了二十來件活，雖然合格了，但還是心有余悸。一個很簡單的工件，200*200的方，里面有個130的孔。材質型材鋁合金。我的轉速S500，走刀F0.15，刀具克諾伊的CNMG120408－HA。
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/ h0 T7 Q5 {4 w( h) m% v$ C$ M我的問題是
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加工端面的時候，因為是正方形，所以一部分斷續切削，一部分連續切削，問題是這兩部分的光潔度不一樣，斷削切削的部分很明顯很好，我很納悶，不知其中的道理？我的進刀方式從外往里，吃刀量0.5毫米。我也從里往外拉吃刀量0.2，效果都是一樣的。誰能給我解釋下，他為什么連續切削的時候光潔度那么差呢？斷削切削的時候就那么好？

把刀用好

精車端面建議用D型刀片，DNMG150408或者NMG150608吧。另外，走刀要從大徑往小徑走。精刀F0.15有點偏高，建議走0.08～0.12試試。0.5的切深對0.8的刀尖R來說有點偏小，可以加大切深或者改小R角試試。

海底撈月

把刀用好 發表于 2014-5-7 13:15
; i1 Z8 |* e7 m精車端面建議用D型刀片，DNMG150408或者NMG150608吧。另外，走刀要從大徑往小徑走。精刀F0.15有點偏高，建議 ...

" a$ t/ e9 l2 J& t9 ]$ B( l8 [7 F謝謝大俠，對于斷續切削很好，連續切削不好，能給解釋下嗎？

任建國

不是斷續的原因。是線速度的關系

把刀用好

海底撈月 發表于 2014-5-7 18:52
. e( Y7 c1 q, I謝謝大俠，對于斷續切削很好，連續切削不好，能給解釋下嗎？

不知道工件的實際情況，粗糙度是從大直徑往小直徑均勻的變差還是突變的？如果是均勻的，那應該是線速度的關系，因為恒轉速下刀具越往中心走線速度越低。但是如果是突變的，斷續的時候很好，連續的時候變差，落差比較大。那么有可能是切深的關系，還有可能同時跟進給有關。你可以試試切深不變，單把進給變小試試，然后同時再把切深增大些試試。

江蘇數控

謝謝師傅們！讓我們學習了！

yehongqun

學習了

海底撈月

任建國 發表于 2014-5-7 20:41
& D5 t$ B! I0 X5 @3 L6 V不是斷續的原因。是線速度的關系

5 G' Q, o' _$ x) E我覺得沒那么巧合，因為剛開始連續切削就出現分層的感覺了。

海底撈月

把刀用好 發表于 2014-5-7 21:57
0 X. m; ?# P) A7 T0 P( r* k) L* R不知道工件的實際情況，粗糙度是從大直徑往小直徑均勻的變差還是突變的？如果是均勻的，那應該是線速度的 ...

. n8 l3 d0 u2 M) p- G6 G$ o謝謝大俠，我的是那種突變的，下次我在干這種活，按照你的方法我試試。

海底撈月

把刀用好 發表于 2014-5-7 13:15
精車端面建議用D型刀片，DNMG150408或者NMG150608吧。另外，走刀要從大徑往小徑走。精刀F0.15有點偏高，建議 ...

大俠有一點不明白，您為什么推薦我使用D型，55度的刀呢，那樣的話加工斷面主偏角不就很大了會不會影響粗糙度，大俠我不明白其中的奧秘。擺脫您賜教一下。