內徑鏜孔的時候，總是不定期的出現單邊劃刀痕

catvo

碧落殤冷玉001 發表于 2014-4-30 11:57

看圖比較像切屑劃傷的，可以將進給量調高到0.1試哈，或改變下刀具角度

興大官人

檢查一下刀具。鏜孔鏜到底孔時都會用M19鎖定控制角度。然后反向推出來的，是不是刮到了

碧落殤冷玉001

catvo 發表于 2014-4-29 22:38
! `% ^4 D$ X" M3 x' w5 _看圖比較像切屑劃傷的，可以將進給量調高到0.1試哈，或改變下刀具角度

0 Z2 p6 D! M) P) [# F4 w要求表面粗糙度Rz=7，所以進給最高到0.08，刀具角度是會影響什么嗎？造成的后果是劃刀痕嗎？
0 b$ q# c; Q5 K: _

碧落殤冷玉001

東海fyh126 發表于 2014-4-29 21:59
應該是粘刀，，，，，，，，加大前角。

劃刀痕的位置在圓周的方向是固定的，但是在深度的方向上不是固定的。
6 q7 h; S$ q; w3 R6 K3 H+ @/ R現在用的是硬質合金加工，我覺得換用金剛石加工，會不會有所改善？

碧落殤冷玉001

天天他爸 發表于 2014-4-29 22:08
1 n. v9 f, x+ C$ W2 }1 q1 U劃痕是什么形狀，是規則的螺旋還是不規則的？如果是規則的螺旋有可能是你的刀片材質或槽型不對加工過程中產 ...

再添加信息，該孔的精加工和孔口倒角是一起加工的，在倒角的時候由于加工阻力太大，倒角面上有震紋，所以到加工倒角的時候，切削參數時突然降低的。
/ O6 w$ p* @  r2 o+ U. F
http://www.ytsybjq.com/forum.php?mod=attachment&aid=MzE3OTU5fGZjZmQ4MDIxfDE3NTU5NDM4Njl8MHw%3D具體參數 20140430131939271.pdf (132.06 KB, 下載次數: 4)

2014-4-30 13:19 上傳

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- m) L$ ^5 J1 [( r! U，是不是在降低參數的時候，刀具振動，導致的傷痕？

catvo

碧落殤冷玉001 發表于 2014-4-30 13:07
. i) I1 }# v; R1 U要求表面粗糙度Rz=7，所以進給最高到0.08，刀具角度是會影響什么嗎？造成的后果是劃刀痕嗎？

1 V1 i+ ?  K4 K5 z. D8 z7 S; u粗糙度為7應該很容易達到吧，我建議可以提高進給量試試，0.1至0.2之間都可以試
6 b: n, J) _3 C) K# j7 `; s刀具角度能影響排屑的方向，學校老師說過的

把刀用好

碧落殤冷玉001 發表于 2014-4-30 13:20
8 C2 T* }8 d! P) Z' B再添加信息，該孔的精加工和孔口倒角是一起加工的，在倒角的時候由于加工阻力太大，倒角面上有震紋，所以 ...

! p9 F9 C: h/ s- d/ N唉，倒角怎么可以和精加工刀放一起，要放也只能和粗加工刀放一起。另外，線速度偏低，你的刀片型號有嗎？感覺刀片不是專門做鋁的吧。切深0.3是單邊嗎？進給可以適當放大些，0.05的確是偏低的。Rz7不是很高。刀片槽型選對的話0.08～0.12的進給可以的。

碧落殤冷玉001

把刀用好 發表于 2014-4-29 23:28
唉，倒角怎么可以和精加工刀放一起，要放也只能和粗加工刀放一起。另外，線速度偏低，你的刀片型號有嗎？ ...

7 ~2 @* {! A5 G* W4 S) o現場使用的刀具就是這樣設計的，雖然不能理解，但是這一點我會繼續調查。
/ E0 E9 S' M  {1 H, d" z鏜內徑的刀片型號是 TPGT110304-L-SD，材質G10E(硬質合金)
: a: k- Y* {0 |  d7 @8 D/ H9 x鏜倒角的刀片型號是 SNGG090300-C，材質H1(硬質合金)
# B' }! Q; f  d2 t* N5 h/ M( F0 ], R8 F
4 x3 E& \1 Z8 z! w$ }+ R8 V2 a+ ]

surpriseing

每次都在同一個方向？

碧落殤冷玉001

碧落殤冷玉001 發表于 2014-4-29 23:37
現場使用的刀具就是這樣設計的，雖然不能理解，但是這一點我會繼續調查。
) W+ A  D& B' L  H( }! r鏜內徑的刀片型號是 TPGT11030 ...

刀痕在圓周的左下方，但是在深度方向是不固定的，有在前面的，也有在稍微偏后一些的地方，現在是9臺機床，9把刀具，都會不定期的出現這種問題，實在是想不明白。