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內徑鏜孔的時候,總是不定期的出現單邊劃刀痕

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1#
發表于 2014-4-30 10:39:16 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在內圓周的方向上,精加工的時候不定期的出現劃刀痕,切深0.3,進給0.05,轉速1000,孔徑φ70.6,加工鋁合金。
. G* s9 Z7 k8 q剛開始加工,會出現,穩定加工后期,也會出現,劃痕深度0.008-0.10mm,寬度0.23-0.28。初期對應這種問題,實在不知道怎么解決,請由經驗者指導一二。6 A( T4 H* r6 K# M, i
) C6 o% ~' |0 w2 g0 }
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2#
發表于 2014-4-30 11:23:31 | 只看該作者
確認冷卻。
3#
發表于 2014-4-30 11:46:31 | 只看該作者
嘿嘿 , 信息再全面點。應該不是大問題。
4#
 樓主| 發表于 2014-4-30 11:47:57 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2014-4-29 21:23 6 H; o9 \' c3 E- ]5 U) T% g! e* W- C
確認冷卻。
& U& z1 ~6 \. f7 G: t8 ]: d  F0 `
刀具帶內冷,加工時內冷外冷同時進行。, O/ s; ^; U: `2 w( q  R2 i2 Q5 Z
切削液壓力20MPa。理論上是大量充分的,7 [1 _# V3 m$ t0 O* i- G( ]
用微調單元的精鏜頭加工的。. D$ s0 {' \2 ?5 o2 c3 m* P; f! _
4 [6 X# o% g* \$ O. d
5#
發表于 2014-4-30 11:49:58 | 只看該作者
最好能貼個圖,,,會不會是排屑出的問題呢
6#
 樓主| 發表于 2014-4-30 11:51:12 | 只看該作者
狙擊手 發表于 2014-4-29 21:46 # j; I  Y: d3 I, K' b5 Z9 f; I6 X1 E
嘿嘿 , 信息再全面點。應該不是大問題。
  C$ Q# c- @) S4 [
已經影響到品質問題了,現場已經打算停止加工了。我從事刀具行業,只能從這方面著手,其他的方面完全沒有經驗,所以想先聽聽領導們的意見和經驗,才可以知道應該從哪一方面著手分析問題。7 S- Y6 W( u6 h" M) v$ Y

點評

參見版主的建議,把相關情況了解清楚。這樣大家分析就能有的放矢了。  發表于 2014-4-30 11:57
7#
 樓主| 發表于 2014-4-30 11:57:52 | 只看該作者
catvo 發表于 2014-4-29 21:49 ) f% l4 D& u4 n* ^
最好能貼個圖,,,會不會是排屑出的問題呢

$ W3 M/ B' }% x( [* A
' F% o. R' q0 B1 G( D
8#
發表于 2014-4-30 11:59:00 | 只看該作者
應該是粘刀,,,,,,,,加大前角。
9#
 樓主| 發表于 2014-4-30 12:01:03 | 只看該作者
碧落殤冷玉001 發表于 2014-4-29 21:51 % `) d6 }5 J+ [5 u3 q7 G
已經影響到品質問題了,現場已經打算停止加工了。我從事刀具行業,只能從這方面著手,其他的方面完全沒有 ...
  R& l( o3 `$ m9 e2 N+ g
這就是關鍵,其他的相關信息除了刀具的加工參數,冷卻,! a- `3 J$ d% r$ d2 _1 f  o
應該確認的哪方面的信息,這才是我最不知道的東西。
5 C2 Q; i, R' {; v4 R
% ?0 L$ a0 r. I
10#
發表于 2014-4-30 12:08:16 | 只看該作者
劃痕是什么形狀,是規則的螺旋還是不規則的?如果是規則的螺旋有可能是你的刀片材質或槽型不對加工過程中產生了積削瘤(當然你有高壓內冷可以減少積削瘤的形成,現場具體情況不了解所以這只是猜測)。不規則的有可能是切削造成的,但是你有2公斤的內冷切削應該很容易打出來的,搞不明白要是能到現場看看應該可以解決
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