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今天用數控車M20的螺紋,75長,最后一刀編程按公式算下來是17.3,可是我都編到了16.7,然后用板牙過不去(沒有螺紋塞規(guī)),牙尖大概有0.3—0.4左右了(外徑是19.9),刀子用角度樣板60°磨標準了的,裝刀也是正確的。# O9 r5 ^- D" j& b
3 C7 K/ o" a. Q. T. A% C I# ]6 X以前在其他廠剛學數控的時候都是用的成型刀,車出來的螺紋都是好好的。因為好幾年沒做了,現(xiàn)在也只有手磨刀用。廠里也就2個車工,找不到人想辦法,所以來社區(qū)請教一下這是什么原因。
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補充一下:我考慮到零件比較細長,容易震,所以刀子我開的槽比較翹,不知道會不會是中心高的原因,刀尖的中心高對了,但是刀刃的中心高越來越低,然后車出來的螺紋有點肥造成了板牙下不去,廠里的螺紋樣板卡不到牙底,所以卡了也看不出效果。, i3 E5 q* V8 ]: x, M. x1 [5 j
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如果車刀不開槽,會震的更厲害,光潔度也不好,我該怎么解決這個問題啊?
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, e" s/ Z6 |: B. j% x* E" q順便問問,螺距和牙尖的比例怎么算才合適。
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