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求教:GSK928TE車螺紋技巧

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發(fā)表于 2014-4-26 18:35:46 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 1399198815 于 2014-4-26 18:36 編輯
; A( G; {# m$ O' }: T' u4 H7 _5 K2 J7 i+ v. p8 r
今天用數(shù)控車M20的螺紋,75長,最后一刀編程按公式算下來是17.3,可是我都編到了16.7,然后用板牙過不去(沒有螺紋塞規(guī)),牙尖大概有0.3—0.4左右了(外徑是19.9),刀子用角度樣板60°磨標準了的,裝刀也是正確的。
2 n1 u! G4 d, ?1 j以前在其他廠剛學數(shù)控的時候都是用的成型刀,車出來的螺紋都是好好的。因為好幾年沒做了,現(xiàn)在也只有手磨刀用。廠里也就2個車工,找不到人想辦法,所以來社區(qū)請教一下這是什么原因。1 ^& |7 S$ K! @* x% V
補充一下:我考慮到零件比較細長,容易震,所以刀子我開的槽比較翹,不知道會不會是中心高的原因,刀尖的中心高對了,但是刀刃的中心高越來越低,然后車出來的螺紋有點肥照成了板牙下不去,廠里的螺紋樣板卡不到牙底,所以卡了也看不出效果。
$ Q0 j5 t( F8 Q+ U' A3 h如果車刀不開槽,會震的更厲害,光潔度也不好,我該怎么解決這個問題啊?
% J, l% i5 u3 P' Q- M5 u! ]. X; A7 z6 S# R& M0 y3 Y
順便問問,螺距和牙尖的比例怎么算才合適。
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發(fā)表于 2014-4-28 21:35:29 | 只看該作者
如果按19.9的外徑車,在牙刀角度正確的情況下牙頂還有0.3~0.4那肯定是不對的,建議外徑車到19.8,牙頂留0.1~0.2再試試。批量大的話買個成型刀又用不了多少錢
3#
發(fā)表于 2014-5-1 09:29:33 | 只看該作者
你把你做的東西上傳一張照片,看看
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