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本帖最后由 1399198815 于 2014-4-26 18:36 編輯 ! a% v% Y% @! q/ m( y3 P
, }+ r5 H: U3 `$ ~* j, R今天用數控車M20的螺紋，75長，最后一刀編程按公式算下來是17.3，可是我都編到了16.7，然后用板牙過不去（沒有螺紋塞規），牙尖大概有0.3—0.4左右了（外徑是19.9），刀子用角度樣板60°磨標準了的，裝刀也是正確的。( W) g5 b1 a9 U4 F; n( }
以前在其他廠剛學數控的時候都是用的成型刀，車出來的螺紋都是好好的。因為好幾年沒做了，現在也只有手磨刀用。廠里也就2個車工，找不到人想辦法，所以來社區請教一下這是什么原因。
& r Z1 a f5 h3 }! O& a: a補充一下：我考慮到零件比較細長，容易震，所以刀子我開的槽比較翹，不知道會不會是中心高的原因，刀尖的中心高對了，但是刀刃的中心高越來越低，然后車出來的螺紋有點肥照成了板牙下不去，廠里的螺紋樣板卡不到牙底，所以卡了也看不出效果。
* l& J# y; c" y! V) ^如果車刀不開槽，會震的更厲害，光潔度也不好，我該怎么解決這個問題啊？; L6 T z0 _$ |3 T4 |7 P, A) g8 t
# ]0 p* z( s& A: v順便問問，螺距和牙尖的比例怎么算才合適。 |
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發表于 2014-4-26 18:35:46
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