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關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2007-3-24 16:16:43 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
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請(qǐng)教各位關(guān)于鈑金零件的加工毛刺到底該由誰來完成。工序加工者?還是輔助工??
另外去除毛刺有沒有經(jīng)濟(jì)快捷的方法?大家都是怎么做的??
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2#
發(fā)表于 2007-3-24 17:51:04 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

我認(rèn)為割下料的由下料工去割渣, 剪下料毛刺,焊縫磨光由操作工自己處理輔助工負(fù)責(zé)修光、拋光。還要看對(duì)輔助工的分工任務(wù)分配,有的單位是由輔助工來處理的。
3#
 樓主| 發(fā)表于 2007-3-26 15:38:08 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

2樓說的還比較合理,現(xiàn)在的具體問題是在數(shù)控沖床加工的產(chǎn)品多少都留有微連接,關(guān)于這些毛刺該由誰來完成,數(shù)控沖的操作者??輔助工??. B! n: ], a  `+ [( X: z
另外就是這些微連接和毛刺的去除也是公司比較頭疼的問題,數(shù)控沖床的效率應(yīng)該是蠻高的,但問題也來了,往往加工出來的產(chǎn)品擱置在那能過來好幾天甚至半個(gè)把月,就是因?yàn)閬聿患叭ッ蹋善芬步?jīng)常因此延誤交貨期。大俠們出來幫幫忙,你們都是怎么來去毛刺的???頭疼中~~~
4#
發(fā)表于 2007-3-26 17:02:40 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

增加人力
5#
發(fā)表于 2007-3-30 12:48:26 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

我們這里去除接刀留下的毛刺和微連接都是鉗工做的,不過量不大.不銹鋼的毛刺更煩人吧。數(shù)控加工者做這個(gè)工作不適合,留給鉗工或增加人手專門打毛刺,看看有沒有這方面的設(shè)備。
6#
發(fā)表于 2007-3-30 13:03:02 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

有點(diǎn)傷腦心,每個(gè)公司的情況都不一樣,一般也就幾種,由本道工序(產(chǎn)生毛刺的那道工序)處理,有下道工序處理。派專人處理。這些都要根據(jù)實(shí)際情況來做決定
7#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-2 16:42:09 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

同意5樓,求這方面的設(shè)備!!!加工方法
8#
發(fā)表于 2007-4-4 13:02:42 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

我們公司是每個(gè)環(huán)節(jié)都有自己的驗(yàn)收人員,他們負(fù)責(zé)去毛刺。
: h8 j# Z& i3 N# W# K5 c如果轉(zhuǎn)序的配件有毛刺,但是已經(jīng)到下工序了,那么下工序有義務(wù)協(xié)助上工序消除不良現(xiàn)象,條件是如果不良品數(shù)量不是很多的情況下
9#
發(fā)表于 2007-4-4 14:29:32 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

  現(xiàn)在高品質(zhì)的數(shù)控沖床已經(jīng)可以不需要做微連接,因?yàn)樽畲蟮?00X500mm的零件可以自動(dòng)落料,再大的話可以手動(dòng)取下,不需要做微連接。# u0 C4 Z( A( |( Z7 D

( X/ J  ~, d# y, b: K) Q$ o  關(guān)于毛刺,好的數(shù)控沖床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去毛刺。使用的是滾輪技術(shù),特殊刀具
10#
發(fā)表于 2007-4-5 13:08:34 | 只看該作者

Re: 關(guān)于鈑金零件加工毛刺的問題--[請(qǐng)教]

不知道您提到的板金加工的方法是什么?
  y5 X, A: G3 T: U9 ]. j產(chǎn)量是多少?
. u3 n9 c0 h1 U: F7 n如果是沖壓加工,應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮無毛刺加工。
% c& w# ~& d- v8 x5 V5 m( n如果是單一的樣品加工,采用一般的人工去刺,  m/ g7 h- u2 U
如果是小件量比較多,可采用滾沙的方法去刺。! @# g0 k7 ^5 w" O8 B6 [
   .
: T9 l  j7 q$ P   .
" d  J- n4 S% F/ w! R4 P6 X加工方法太多,這需要看你的具體情況。

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