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合金鋼淬火裂紋分析,求助

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1#
發表于 2014-4-18 15:40:11 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
曲軸軸頸與法蘭連接處出現淬火裂紋,高溫回火后再次進行淬火裂紋仍然存在,原因仍在查找中。。。。。求助一般造成類似情況發生的可能原因有哪些?
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2#
發表于 2014-4-18 16:20:15 | 只看該作者
是不是沾上低熔點金屬了?
3#
發表于 2014-4-18 16:25:24 | 只看該作者
就是淬火工藝有問題,沒有什么了,/ |$ l* M, F3 b$ C3 {8 Y2 B1 G

6 F1 ~0 e) K4 a, w+ D) V5 ^' n; ^合金鋼,熱傳導慢,冷卻速度控制不好,表層收縮率大,內層沒有協調收縮,就裂了,; N9 v; ?0 t& h4 U5 x" z, ^
( u! K  d4 z! M2 \; {* y0 Q
以前一個廠子,多大斷面的東西,如何鍛造,加工,熱處理,都有長時間試驗,取得一個工藝參數,固定下來,偶然有裂紋,廠里‘大拿’去看看,調整一下參數就是了,
9 {$ F# g. O) q7 }4 t+ @! Z
2 g0 J; o& }" h* n6 d現在廠子都沒有這些了,誰摸起來誰干,也沒有經驗數據,也沒有試驗數據,能湊合就湊合一下,湊合不過去了,最多這個產品就不干了,或者想法糊弄一下,能蒙過去就蒙一下,4 T" Y6 H3 C3 S& ?

" F$ y: T# P! j. O大蝦這個廠子也肯定沒有專門玩熱處理的,特別是沒有懂合金鋼熱處理的,這東西不是誰指導兩句就明白的東西,技術是一個系統對象,

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高,佩服呀!  發表于 2014-4-18 20:27
4#
發表于 2014-4-18 20:30:00 | 只看該作者
最好附圖,因材料,鍛造,正火,機加,最終熱處理,設計結構等等都有可能產生!
5#
 樓主| 發表于 2014-4-19 13:33:52 | 只看該作者
2266998 發表于 2014-4-18 16:25
& r" g0 x/ |3 \4 d+ \) {就是淬火工藝有問題,沒有什么了,! [) Y$ M1 Q# s- U) F8 J

& r3 O) {: l& I9 z& T! @1 f合金鋼,熱傳導慢,冷卻速度控制不好,表層收縮率大,內層沒有協調收 ...
# q8 m6 z. a5 P! w/ H& I' q
不是所有的軸都有裂紋,如果是淬火工藝問題,那應該都裂。. _! D5 o+ n, W5 Y
裂紋位置基本一致,淬火參數也作了適當調整,仍然有裂紋出現。
4 |8 |5 l0 v3 [6 `初步懷疑就是鍛造工藝有問題,材質內部因素造成的。
4 x) |! S. }0 m1 i7 s. P話說熱處理工藝也只能起到一個指導性作用,不能定性,因為每批次零件都有可能存在和大差異,只要最終能夠達到圖紙要求就行。熱處理過程很大程度還是要靠經驗加檢驗。
( _& _8 `! Z9 p- I9 d( a" c

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鍛造會引起‘原始微裂紋’這個可以檢測,終鍛溫度不夠也可以知道的,這個都可以事先檢測到,假如不是上述問題,一般可以在熱處理階段避免,  發表于 2014-4-19 13:43
6#
 樓主| 發表于 2014-4-19 13:49:07 | 只看該作者
氣缸蓋 發表于 2014-4-19 13:33
9 U% w4 I& w' k8 u6 G不是所有的軸都有裂紋,如果是淬火工藝問題,那應該都裂。
$ i$ B! g& x. V- _& l裂紋位置基本一致,淬火參數也作了適當調整, ...

8 ]& m, @4 Y. L. w& S請教998大俠,材料成分沒有問題的前提下,任何材料組織結構的不合理,都能夠通過熱處理來消除并達到淬火前的合理狀態嗎?, g' d6 y" S9 G  r: ~) @

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謝謝!現在是越查越迷糊了,老師傅都說,這種事往往都是不了了之,下批次再出現在解決,難呀!  發表于 2014-4-24 10:45
材料成分只是一個方面,材料沒問題,鍛造前的加熱過程還要合理,假如加熱過程有問題,鍛造以后就有缺陷,或者是晶粒粗大,或者晶界有問題,有些問題可以在后續熱處理解決,有些不能,要看是什么了,  發表于 2014-4-20 12:49
7#
發表于 2014-4-22 15:46:22 | 只看該作者
冷卻速度太快# r3 j# }2 z8 t: d+ e/ j$ H
/ V# r  I; [6 x9 _& W$ c3 K- J
曲軸類零件一般采用表面感應淬火,注意根部R角處還要增加R角表面感應淬火

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就是表面感應淬火,在保證淬火層深的前題下,不讓裂紋產生。  發表于 2014-4-24 10:46
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