中厚板矯直機矯直輥修復問題

如是之說

公司的中厚板矯直機的矯直輥已經接近最小極限尺寸，我們想用堆焊的方法進行修復，就是先車去硬度層，再用對焊機堆焊到最大尺寸，再通過機加工完成修復。
        我們現在有加工用的外圓車，堆焊機，一個簡易加熱爐用于焊接件預熱，矯直輥材料為X40CrMoV5-1+QT（對應國標好像是4Cr5MoSiV1+QT）表面硬度要求達到54-56。
        我想問問我們這么做是否可行，不知道有沒有那個企業這樣干過，還有就是焊后去應力問題怎么解決,這其中都有什么需要注意的地方。

2266998

可以這么玩，只要輥子芯部質量沒有問題，就可以，這個要看具體情況了，
: m" U; q( k+ [8 L# C8 ]# @% ?; r! s  s
但玩起來不容易，要‘特殊手藝’，還要有合適的設備，
' B1 i7 N* t0 r, F3 ~) J8 Y) O- p, W
- `, L+ [: I! \- G& w7 ]/ I首先說，焊接就不是一般手工焊，預熱溫度很嚴格的，敞開式焊接不能保證，現在一般都是有一個爐子，在爐子里面焊接，是自動化完成的，

焊后還有一堆東西，比如熱處理，探傷等，否則加工出來也沒有意義，不能保證后續使用壽命，焊了也白搭

如是之說

9 K( W8 a( X! B* x9 v1 I, g

2266998 發表于 2014-4-2 11:11
可以這么玩，只要輥子芯部質量沒有問題，就可以，這個要看具體情況了，
9 P( P0 C/ s& n# f6 f& Y" o
但玩起來不容易，要‘特殊手藝’ ...

輥芯應該沒問題，堆焊機我們有，但是在加熱爐里焊接似乎有點不太現實，只能是用石棉一類的東西包裹，來減少它的溫降，實在不行再重新回爐，不知道師傅有沒有什么更好的方法減少這種溫度流失，還有就是后續要經過什么樣的熱處理才能在保證硬度的前提下消除表面應力，提高使用壽命
# K( b+ u  e4 t& _4 P: _2 d/ O

2266998

這是一整套工藝，是一個環節，沒有啥簡單竅門，工藝過程不嚴格，后期壽命就很短，應力與溫度，電流，環境氣氛都有很大關系，

舉例說，溫度不穩定，影響凝固與熔池尺寸與深度，這個改變了，應力就改變了，溫度與電流有關系，影響熱區，還有，你環境氣氛不控制，影響金相，這些都靠后期消除應力，是解決不了的，也就是小缺陷影響壽命，

如是之說

2266998 發表于 2014-4-2 11:43
5 E  P3 T4 q- R8 n" V1 `8 r這是一整套工藝，是一個環節，沒有啥簡單竅門，工藝過程不嚴格，后期壽命就很短，應力與溫度，電流，環境氣 ...

這個壽命短主要指的是什么呢，是磨損厲害還是說容易裂開，有什么簡單可行的工藝來消減這些缺陷嗎？

2266998

如是之說 發表于 2014-4-2 13:14
: c- s0 G  k. \$ b8 K4 T3 Q這個壽命短主要指的是什么呢，是磨損厲害還是說容易裂開，有什么簡單可行的工藝來消減這些缺陷嗎？

壽命短，是指‘綜合使用壽命’，
5 e5 \3 ^2 _: H4 O
6 m. q- o! O1 S% a! q# A6 \: T5 K焊接性能差，內應力大，缺陷多，本身壽命就差了

因為內應力大，只能降低硬度，耐磨性能就下降了，

如是之說

2266998 發表于 2014-4-2 14:57
壽命短，是指‘綜合使用壽命’，
5 l1 x( F* n& a: ?" ?
" E) a' U% N& L& t0 X焊接性能差，內應力大，缺陷多，本身壽命就差了

像這種情況我們在保證硬度的前提下，通過什么方式能盡量消除焊接后的內應力呢?低溫回火？延長自然放置時間？有什么可靠的實行方法嗎？