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社友們共同學習,分享技術。我來一例

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1#
發表于 2014-3-30 20:58:23 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近看到很多社友,在分享自己的技術和技巧、在這里要感謝害怕伏櫪salyncious 等。希望我們能繼續無保留的分享自己技術心得。1 g$ x! V. B" L# H9 `
$ R  q) T: p7 [8 J2 D8 U
我從事車工10多年,去過20多個單位,國營企業就有4-5家,私人企業太多了,大部分在杭州。
2 Z& }" r* s: Y; T; I3 x( Q  M  k2 C$ Z
最近我會把加工過的產品整理一下,發到社區,大家共同探討學習。2 {) c# L( d2 _( Q

0 {$ s2 v& e8 T/ }" U7 c5 D. N& ^/ k# Q; E" c

0 e2 M+ E* D& |  W這個產品在我們單位是比較難加工的,主要是端面深槽加工,槽深度35長,槽的內外圓全部有公差,檢驗方法是直徑8mmH7塞規。這個產品看起來比較難加工,其實只要把車刀磨好,(車刀必須和工件內孔一樣有彎曲、主要是提高車刀剛性),加工是要分粗車和精車。車刀槽不能開的太深,最好能做個小的鉤子鉤鐵銷,粗車不能打自動走刀加工,只能用小托板用手搖(搞個加力桿慢慢的搖)精車打走刀加工(必須要及時清理里面的鐵銷)。+ y0 R4 o+ c4 |2 t

評分

參與人數 2威望 +31 收起 理由
害怕伏櫪 + 1 技術精湛!
老鷹 + 30 熱心助人,專業精湛!

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本帖被以下淘專輯推薦:

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2#
發表于 2014-3-30 21:23:13 | 只看該作者
這個工件還是有一定難度的,至少我沒接觸過端面有這種槽的,不知道大俠做這個工件要多長時間?

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加工好多個才3小時?不得不佩服老師傅效率啊  發表于 2014-3-31 22:06
具體時間記不清楚了,這個產品是2011年我加工的,現在已經不在那個單位了,這記得全部加工好是3個小時。  發表于 2014-3-31 17:37
3#
發表于 2014-3-30 21:54:17 | 只看該作者
來學習,先看刀……

點評

2011年加工的產品,現在早就不在那個公司了。  發表于 2014-3-31 17:38
4#
發表于 2014-3-30 22:09:24 | 只看該作者
先支持一下,感謝分享,想問一下粗車為什么不能自動走刀

點評

大牛向你學習中!我曾設計過類似的結構,對方說無法加工(鏜床)而沒有實現,看了你的東東,知道可以車削!  發表于 2014-4-13 07:42
車刀桿性差,打走刀容易壞刀。  發表于 2014-3-31 17:40
5#
發表于 2014-3-30 22:16:36 | 只看該作者
謝謝分享  可以看下一下刀具的照片不
6#
發表于 2014-3-30 22:18:37 來自手機 | 只看該作者
主要是車刀、發出來學習一下
7#
發表于 2014-3-31 00:33:34 | 只看該作者
樓主 威武
8#
發表于 2014-3-31 08:06:12 | 只看該作者
好車工,一把刀!
9#
發表于 2014-3-31 08:46:26 | 只看該作者
除了深度外.材料,精度,直徑都是關鍵因素
10#
發表于 2014-3-31 11:21:46 | 只看該作者
這種加工可以利用成型車刀

點評

顧老師意味深長啊,,,呵呵。又一個牛犢子。  發表于 2014-4-15 12:40
唉!  發表于 2014-4-2 06:36
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