一個基于現場的制造管理軟件的初步設想

把刀用好

      年底年初的時候趁有時間寫了點現場管理方面的東西，后來就有一個念頭，是否可以整合進一個制造方面的管理軟件里。后來忙于俗務也就一直耽擱了。趁念頭還沒完全從腦海里散掉，趕緊寫出來，不管是否可行，也算是一個改進方案吧。
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5 D: E8 O" }2 w) B! W9 \1 Q      因為工作關系，接觸過ERP之類的管理軟件。總感覺目前的一些所謂的管理軟件更傾向于財務和倉管之類的。沒有一個基于現場的管理軟件。但是很多企業呢，卻又因為管理需要而做很多表格之類的數據統計。常規的人工統計不僅需要一定的人力，而且數據的時效性也滯后，更因為人工的原因存在數據錯誤的可能。那么能不能把生產所需要的一些基本數據整合成一個大的數據庫。所有生產，品管，倉管，工程之類的數據都按照格式錄入數據庫。然后基于一定的數據算法整合成所需要的表格，實時更新，實時顯示。
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& f/ Y# g* l# D: h8 K- S      就像下面這個簡單的圖一樣：
0 T' l. O$ s& y     
5 V% Q" `& C5 f7 F
% a  E/ |9 B- J0 L! F% d' Q      這么做的好處：
      1）數據實時更新，實時顯示。
      2）減少大量人工統計工作，并避免人為出錯可能。
  `% D3 c" O) s. ^4 R8 I$ k# F, F      3）根據需要數據庫可以定期生成生產達成情況和品質達成情況的報表，以方便掌握生產進度以及品質狀況。
6 _5 I% t8 H* o  M3 p, l      4）接近無紙化辦公，所有的數據出入都由PC完成。
      5）減少公司相關管理人力。
! b. k; t& ]( x      6）提高現場管理中的信息傳輸效率。所有指令的傳輸可以由PC瞬間從辦公室傳達至現場終端。
      7）可以設定月度（或季度、年度）產量及質量目標，若目標未達成，則系統鎖定，必須由主管的最高領導（比如副總）授權解鎖，這樣，生產等部門就必須給出未達成的原因及今后的改進措施。改變目前大多數都是搞個報表郵件一發，領導問不問那是另外一回事了。這樣所有有相關領導都有緊迫感。
7 h" o6 [# {8 Z. Y* z: O% J' I
+ _+ x% j( r! m4 D9 R       時間所限，目前就想到這么多。當然，很有可能，有的大俠早已接觸到此類軟件。那甚好，讓我們開開眼界，了解了解也好。如果目前還沒有此類軟件，大家看看是否有做成的可能。

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哈哈，大蝦，有這類東西啊，你找軟件公司訂制一個‘庫存、流程’，就都有了，
8 B0 m  T8 b( K9 T) D# a
問題是要‘隨時執行’，有些廠子有這個，但大家都不用，有各種原因，

雨傾城

這個東西很多超大型的企業都會有的，不然一天這么多數據能靠人嗎

心結

這個東西咱們無錫做的不要太多……
3 }+ h! a. R" v( j# w* x只是優化和布置是一個問題，每個公司都不一樣

把刀用好

補充說明：
( a1 p* S. X* @; _這個是基于工業企業生產現場的，不是商貿流通行業的那種進銷存。

eltb

把刀用好 發表于 2014-3-26 13:05
; H4 u3 s1 b* H9 |7 ]7 W補充說明：
$ b3 a* b# n# l3 \這個是基于工業企業生產現場的，不是商貿流通行業的那種進銷存。

: ^5 i- X6 E9 k: Q9 J" g9 T( n基于設計和現場制作的電子數據管理，樓主可以看看PDM相關的內容。
ERP算是涵蓋在其中一個模塊而已
7 H) {, j, r& u

panyuhao

去年我們公司剛上的ERP，我去參加培訓了，如果維護得恰當（各種參數），是可以管理生產現場的。可惜的是前期我把一些基本數據輸入后（還有很多數據沒有輸入），便匆匆上馬，軟件也交給了領導更信任的人。目前來說這個軟件有一定效果，整合了公司資源，各部門協調的更好了，缺點是由于生產中更細致的參數欠缺（這個原因公司領導并不知道，我也不會主動去說，“你懂得”），不能實時監管生產現場。

迷茫的維修

我們公司，買的任何一個東西，所有物質都要通過它
. {% t$ c8 p- B& T! m+ ]我們請的IBM做的
非常爽

上進的娃

大俠，你這個是打算基于物料bom還是零部件管理呢？感覺數據輸入是一個很大的問題，經常會出現數據的錯亂，各模塊的銜接也是一個大難題，特別是現場生產這一塊！

把刀用好

補充一些細節：
! a: f5 a9 B/ J6 U
, ~" r% r2 c: k$ a, o優勢：
0 }1 U5 t  G. |6 I- D1.        實時管理系統
2.        后推式管理系統
  {1 I# y! c3 Z3 e# t4 _! u3.        減少大量人工數據錄采集工作
4.        每日計劃每日跟蹤
5.        管理人員少人化
: Y+ {- s2 y1 _6.        更注重信息及時交流
7.        少紙化甚至無紙化辦公
8.        真正面向生產現場的管理系統
  M9 K! ~8 I( e8 |
6 t! W& F1 C6 F" t; o流程：
% [3 C6 X9 L$ {* K* D; x, O見EXCEL.
9 {+ [  o' b* V- f8 q4 O, Z/ k- d
模塊：
$ }; G( H3 b' g( R! s" Y% d1.        生產（每天的生產數量，月度計劃的及時進度等）
2.        品保（每天的成品率，月度計劃的及時進度，不合格品的分類匯總等）
3.        生管（生產月度計劃和日計劃的制定和實際完成情況的掌控，倉庫存量的掌控等）
4.        工程（制造工藝，所有產品加工全程的技術掌控）
5.        設備（點檢保養的掌控，設備負荷能力的掌控）


一些細節：
1.        所有物料增加“預訂”一欄，表示雖然庫存有，但是接下來某產品生產需要用到，不能另作他用。此時的可用庫存應該去掉預訂的數量。
2.        供應商供貨周期*1.2入系統，系統自動于相應日期跳出提示采購或者提醒交貨。
/ r9 O; S. }5 O. J1 g- L' c' G3.        供應商每次的交貨周期入系統，可以根據交貨情況進行跟蹤。比如，某供應商每次都是在約定期前交貨的，那么下個周期可以不用乘1.2的系數，提高反饋速度，縮短產品加工周期。
4.        生產線換品種前一到兩小時，提示技術人員準備相應工具等以縮短停機時間。
  K$ {" |) `2 I9 d5 I5.        月度產量達成率、成品率等目標值在系統開啟時設置。然后每月底系統自動計算當月的實際值和系統設置值是否匹配，如果實際達成率等低于目標值則系統自動鎖定。須由總經理解鎖。而總經理可以由此要求生產負責人寫明未達成的原因和以后的對策。連續半年達成目標，則下個半年每月的達成率和成品率設定值按照一定的比例提高。
  [- L: w4 D( _. ~, t, B" q6.        因特殊情況，生產經理（或總經理）可以授權不合格品的出入庫。（收不合格的原材料及半成品，發貨不合格成品等）
0 a8 r4 |, E* L% f4 e, n. d7.        發電子檔采購單時附條形碼，供應商送貨時附上條形碼，直接掃描即可，省去手工開單。
; J# D' U: e9 g: I; u# h8.        生產線上備打碼機，生產結束時直接按個按鈕，打出幾個條碼，多少成品，多少廢品，廢品報廢原因分類，多少原材料退庫等都在一起。然后倉庫掃描對應條碼核對系統中的數量即可入庫（系統數據庫已有）
1 o  T! K; |2 z0 j) {) {3 i9.        操作人員上線時先掃描員工ID，然后確認顯示屏上的加工件的型號和數量，顯示屏還有圖紙和自主檢查表可供查看。自主檢查時直接按照檢查表輸入電腦中。不用手工填寫。巡檢員巡檢是也一樣。系統設定每半小時必須巡檢一次。如果半小時未巡檢一次的話，系統會報警，在QC和生產辦公室顯示屏有提示。直到巡檢員到場檢驗刷ID再取消警報。當然，這次延誤會記入巡檢員相應考核中。作業完成時，操作員也不必填寫作業單，所有的數據都已實時進入系統。只要按下作業結束按鈕，該次作業的數據會形成報表計入相關數據庫以供查詢。然后打碼機會答應相關條碼，見第8條。

' E3 v! }( ?% t; V0 i, [8 ~  |% [這是最近想到的一些細節上的東西。由于這東西不是純機械領域的，感覺無從下手，一直卡在流程圖上，也許真是能力問題吧。