一個基于現場的制造管理軟件的初步設想

把刀用好

      年底年初的時候趁有時間寫了點現場管理方面的東西，后來就有一個念頭，是否可以整合進一個制造方面的管理軟件里。后來忙于俗務也就一直耽擱了。趁念頭還沒完全從腦海里散掉，趕緊寫出來，不管是否可行，也算是一個改進方案吧。

; ]2 f6 H- j2 t! f. D" m, T/ p      因為工作關系，接觸過ERP之類的管理軟件。總感覺目前的一些所謂的管理軟件更傾向于財務和倉管之類的。沒有一個基于現場的管理軟件。但是很多企業呢，卻又因為管理需要而做很多表格之類的數據統計。常規的人工統計不僅需要一定的人力，而且數據的時效性也滯后，更因為人工的原因存在數據錯誤的可能。那么能不能把生產所需要的一些基本數據整合成一個大的數據庫。所有生產，品管，倉管，工程之類的數據都按照格式錄入數據庫。然后基于一定的數據算法整合成所需要的表格，實時更新，實時顯示。
/ S; L, y$ ?! Z0 F. a
      就像下面這個簡單的圖一樣：
     
* a0 g  G, k9 {' G$ o5 S$ o
      這么做的好處：
      1）數據實時更新，實時顯示。
      2）減少大量人工統計工作，并避免人為出錯可能。
# f: s) o4 \( b& {      3）根據需要數據庫可以定期生成生產達成情況和品質達成情況的報表，以方便掌握生產進度以及品質狀況。
      4）接近無紙化辦公，所有的數據出入都由PC完成。
      5）減少公司相關管理人力。
      6）提高現場管理中的信息傳輸效率。所有指令的傳輸可以由PC瞬間從辦公室傳達至現場終端。
      7）可以設定月度（或季度、年度）產量及質量目標，若目標未達成，則系統鎖定，必須由主管的最高領導（比如副總）授權解鎖，這樣，生產等部門就必須給出未達成的原因及今后的改進措施。改變目前大多數都是搞個報表郵件一發，領導問不問那是另外一回事了。這樣所有有相關領導都有緊迫感。

! ~/ O* K7 C. T; m       時間所限，目前就想到這么多。當然，很有可能，有的大俠早已接觸到此類軟件。那甚好，讓我們開開眼界，了解了解也好。如果目前還沒有此類軟件，大家看看是否有做成的可能。
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2266998

哈哈，大蝦，有這類東西啊，你找軟件公司訂制一個‘庫存、流程’，就都有了，
! o) W+ }: m9 }! E+ E1 S% m
/ J9 j- V' `$ [' C( F' i. v問題是要‘隨時執行’，有些廠子有這個，但大家都不用，有各種原因，

雨傾城

這個東西很多超大型的企業都會有的，不然一天這么多數據能靠人嗎

心結

這個東西咱們無錫做的不要太多……
只是優化和布置是一個問題，每個公司都不一樣

把刀用好

補充說明：
這個是基于工業企業生產現場的，不是商貿流通行業的那種進銷存。

eltb

把刀用好 發表于 2014-3-26 13:05
補充說明：
$ m% U# O' @! ~; G/ y/ C0 h這個是基于工業企業生產現場的，不是商貿流通行業的那種進銷存。

基于設計和現場制作的電子數據管理，樓主可以看看PDM相關的內容。
ERP算是涵蓋在其中一個模塊而已
, P- H" X. q. Y, m- g- d

panyuhao

去年我們公司剛上的ERP，我去參加培訓了，如果維護得恰當（各種參數），是可以管理生產現場的。可惜的是前期我把一些基本數據輸入后（還有很多數據沒有輸入），便匆匆上馬，軟件也交給了領導更信任的人。目前來說這個軟件有一定效果，整合了公司資源，各部門協調的更好了，缺點是由于生產中更細致的參數欠缺（這個原因公司領導并不知道，我也不會主動去說，“你懂得”），不能實時監管生產現場。

迷茫的維修

我們公司，買的任何一個東西，所有物質都要通過它
我們請的IBM做的
非常爽

上進的娃

大俠，你這個是打算基于物料bom還是零部件管理呢？感覺數據輸入是一個很大的問題，經常會出現數據的錯亂，各模塊的銜接也是一個大難題，特別是現場生產這一塊！

把刀用好

補充一些細節：
0 I9 B& N* P7 d4 Q
優勢：
% [: }4 K- x/ C4 }5 \1.        實時管理系統
2.        后推式管理系統
( O, I! V0 K* y1 Q: U. }3.        減少大量人工數據錄采集工作
2 P) B  `, }6 L. K3 n7 E4.        每日計劃每日跟蹤
5.        管理人員少人化
6.        更注重信息及時交流
7.        少紙化甚至無紙化辦公
  H" _4 L3 E4 d0 h; i/ I3 x8.        真正面向生產現場的管理系統

6 _/ K$ ]& {8 E2 l9 l& a流程：
見EXCEL.
0 u9 a3 M- W4 p1 C
3 H, I# u" e1 M& Y- `4 _9 D: p模塊：
1.        生產（每天的生產數量，月度計劃的及時進度等）
5 d: Y, `. ?# l5 @% R* W8 H# r4 j) E2.        品保（每天的成品率，月度計劃的及時進度，不合格品的分類匯總等）
7 S/ P0 |- o7 H% D8 o* n. l  K; {3 ?3.        生管（生產月度計劃和日計劃的制定和實際完成情況的掌控，倉庫存量的掌控等）
. q0 d2 [1 h% l% N8 ]7 n. z4.        工程（制造工藝，所有產品加工全程的技術掌控）
7 b( v2 w+ P0 u# s2 q) h5.        設備（點檢保養的掌控，設備負荷能力的掌控）


一些細節：
1.        所有物料增加“預訂”一欄，表示雖然庫存有，但是接下來某產品生產需要用到，不能另作他用。此時的可用庫存應該去掉預訂的數量。
" G- y/ |" }" t- n2.        供應商供貨周期*1.2入系統，系統自動于相應日期跳出提示采購或者提醒交貨。
' }; z9 c% z, }) o" y3 Z( d% g3.        供應商每次的交貨周期入系統，可以根據交貨情況進行跟蹤。比如，某供應商每次都是在約定期前交貨的，那么下個周期可以不用乘1.2的系數，提高反饋速度，縮短產品加工周期。
4.        生產線換品種前一到兩小時，提示技術人員準備相應工具等以縮短停機時間。
* Q8 V# h3 M$ y7 o" r$ g5.        月度產量達成率、成品率等目標值在系統開啟時設置。然后每月底系統自動計算當月的實際值和系統設置值是否匹配，如果實際達成率等低于目標值則系統自動鎖定。須由總經理解鎖。而總經理可以由此要求生產負責人寫明未達成的原因和以后的對策。連續半年達成目標，則下個半年每月的達成率和成品率設定值按照一定的比例提高。
6.        因特殊情況，生產經理（或總經理）可以授權不合格品的出入庫。（收不合格的原材料及半成品，發貨不合格成品等）
; X6 M0 P! {* I" i7.        發電子檔采購單時附條形碼，供應商送貨時附上條形碼，直接掃描即可，省去手工開單。
+ N" V% m  h/ d8.        生產線上備打碼機，生產結束時直接按個按鈕，打出幾個條碼，多少成品，多少廢品，廢品報廢原因分類，多少原材料退庫等都在一起。然后倉庫掃描對應條碼核對系統中的數量即可入庫（系統數據庫已有）
$ t* h! i8 t; ?5 |% _+ {6 U9.        操作人員上線時先掃描員工ID，然后確認顯示屏上的加工件的型號和數量，顯示屏還有圖紙和自主檢查表可供查看。自主檢查時直接按照檢查表輸入電腦中。不用手工填寫。巡檢員巡檢是也一樣。系統設定每半小時必須巡檢一次。如果半小時未巡檢一次的話，系統會報警，在QC和生產辦公室顯示屏有提示。直到巡檢員到場檢驗刷ID再取消警報。當然，這次延誤會記入巡檢員相應考核中。作業完成時，操作員也不必填寫作業單，所有的數據都已實時進入系統。只要按下作業結束按鈕，該次作業的數據會形成報表計入相關數據庫以供查詢。然后打碼機會答應相關條碼，見第8條。

8 {9 N3 A$ z+ ]  j- Q& ~這是最近想到的一些細節上的東西。由于這東西不是純機械領域的，感覺無從下手，一直卡在流程圖上，也許真是能力問題吧。