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# w D* O3 a+ ]& F5 i' N作為一項(xiàng)工藝，硬零件車削已經(jīng)向前發(fā)展，如今已能應(yīng)對(duì)常規(guī)以及新出現(xiàn)的需求。
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u+ f: L' z; w6 l% G; k- Y挑戰(zhàn)：如何重新優(yōu)化硬零件車削？
& C9 E: H( a# O7 U+ k9 W8 G解決方案：根據(jù)已有操作數(shù)據(jù)，正確應(yīng)用最新刀片牌號(hào)和槽型。 : i2 s7 d* ]" E" d, }
$ a2 m+ D% w4 \8 X: I9 U自20世紀(jì)80年代中期得到廣泛推廣以來，硬零件車削（HPT）作為一項(xiàng)加工工藝已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。 l f7 x: E& E) I5 V
在機(jī)械、零件材料、淬火工藝、切削刀具以及完備的硬零件車削設(shè)置等領(lǐng)域的發(fā)展，已經(jīng)使硬零件車削成為一個(gè)高效率的過程，并被任何加工車間所掌握。 & ^0 F% c. f! @' `3 I# P6 k/ r
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硬零件車削有諸多好處，因此有必要對(duì)大部分涉及圓形硬零件的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行分析。雖然不應(yīng)把硬零件車削視為所有磨削工序的替代做法，但在有些應(yīng)用場(chǎng)合，這兩種工藝確能相輔相成。. G: i2 @! `1 {5 O" }. Y( R
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立方氮化硼可降低周期時(shí)間，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率$ G3 e7 C* S- E% y
硬零件車削的主要優(yōu)點(diǎn)是：
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• 容易適應(yīng)復(fù)雜的零件外形 5 R' n7 p; D$ A2 Q2 l
• 迅速切換多種零件 ! `. o" L, o8 `0 [% m/ }7 e* V
• 能在單次設(shè)置中進(jìn)行多道工序 ( W0 u5 g0 `! v+ p# j
• 金屬去除率高 / @9 O8 v+ a8 s8 D1 q! b4 P4 |0 ]
• 能夠利用試運(yùn)轉(zhuǎn)車削時(shí)所用的計(jì)算器數(shù)控車床 & A* p# ~) i) I: v2 q
• 機(jī)床投資低
1 |* H: m2 H- q. C$ E• 金屬切屑有利于環(huán)境 ! X- R' m, d9 @1 q' ?6 A% ?
• 大多數(shù)情況下不需使用冷卻液
3 Q8 K$ r$ e) v+ A9 }• 最大限度減少刀具儲(chǔ)備和車間占地面積 1 E2 z8 z- V" p4 N/ z/ Q
• 表面光潔度往往會(huì)有優(yōu)勢(shì)。
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# Z: p" o t4 Q6 `& ^立方氮化硼（CBN）是使用最廣泛的硬零件車削刀具材料，這是因?yàn)樗鼭M足了大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合所提出的要求。
! u4 e. R0 d) s- j3 N$ F它具有很高的硬度（僅次于鉆石），并能與韌度不一的刀片牌號(hào)相結(jié)合。 5 Z8 U" D! D4 y
如今已有多種新開發(fā)的立方氮化硼刀片牌號(hào)，可滿足各種日益發(fā)展的工序要求，例如切削速度、進(jìn)給、連續(xù)切削和斷續(xù)切削、表面精加工以及各種工況。 3 C7 q1 ^* r* q- X0 v' m
" V. _( G; A* L% N集中在加工區(qū)的高切削力與高溫結(jié)合后產(chǎn)生很高的壓力，因此在硬零件加工中，刀具磨損的主要表現(xiàn)是切削刃上出現(xiàn)月牙洼磨損。 2 k* |0 \6 P& Y: ?
硬立方氮化硼是唯一能達(dá)到這些要求并具備合理韌度的刀具材料。 9 G( H$ H0 v3 ~! _* B+ L8 x
立方氮化硼牌號(hào)的最新發(fā)展已為進(jìn)一步限制磨損提供了手段，同時(shí)還能改善刃口安全性、擴(kuò)大應(yīng)用范圍，并提高切削速度達(dá)20%左右。
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生產(chǎn)效率、質(zhì)量一致性和工藝可靠性是當(dāng)今硬零件車削的基本標(biāo)準(zhǔn)。
`+ q7 j' D; S! k由于硬零件車削已發(fā)展成一項(xiàng)應(yīng)用廣泛的工藝，并具有在熱處理后對(duì)零件進(jìn)行精加工的優(yōu)點(diǎn)，因此，在加工效率方面已提出了種種要求。 8 @3 l' }% A% I3 E1 Z2 f' K) ]
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由于生產(chǎn)效率是當(dāng)今硬零件加工中一個(gè)日益重要的因素，刀具開發(fā)起到了重要作用。 ( V+ u! I! t/ m% m9 X. ^; q5 l
發(fā)展趨勢(shì)包括提高切削速度（有些牌號(hào)可達(dá)200米/分鐘以上）、延長(zhǎng)刀具壽命，以及提高刀具壽命的可預(yù)測(cè)性。進(jìn)給率也得到了提高，通過刀片強(qiáng)度和槽型的發(fā)展，達(dá)到縮短切削時(shí)間的目的。 3 \/ C) S1 ~, t
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5 H6 ^4 N$ t" T% o/ D2 C3 A刀片牌號(hào)正變得日益理想，以達(dá)到當(dāng)今切削領(lǐng)域的操作要求。 立方氮化硼牌號(hào)通常是首選，其次是陶瓷牌號(hào)，從而優(yōu)化了各種應(yīng)用需求：
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• CB7015適合加工工況穩(wěn)定的連續(xù)切削至偶爾輕型斷續(xù)切削，主要用于表面硬化鋼。
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; s: l: C3 \; [0 T% F3 {0 o• CB7025適合較長(zhǎng)的連續(xù)切削至較重型斷續(xù)切削，往往以切入工況差為特點(diǎn)，如毛口和非斜切角，主要用于淬硬鋼。 : r- h4 [ {$ N& c3 ~ Y
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• CB7050適合零件形狀差異極大并可能存在嚴(yán)重扭曲，或者有非傾斜中斷的嚴(yán)酷工況，主要用于淬硬鋼。
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• GC6050是在某些操作中與立方氮化硼相輔相成的陶瓷牌號(hào)，適合良好工況下的輕型連續(xù)精加工，主要用于表面質(zhì)量并非至關(guān)重要的表面硬化鋼。
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如要進(jìn)行平行或垂直于零件中心線的加工，表面硬化零件 3 U& M- G q( ~1 U P1 f! \
的硬零件車削應(yīng)采用CB7015系列的Xcel刀片
I( ]! ]7 r' ]1 _$ P) f在刀片槽型方面，由于必須具備很高的刃口強(qiáng)度，所以硬零件加工刀片的切削刃相對(duì)較鈍，不過，這并不意味읦槽型問題不重要。雖然斷屑槽不是刀片斷面邊緣倒角的一部分，但是珩磨、刀尖圓弧半徑、修光刃刀口和進(jìn)角組合對(duì)性能和結(jié)果是至關(guān)重要的。3 T) A- | J; X
9 U; y5 H3 ~3 |) K多年來，修光刃刀片技術(shù)已在總體上為車削精加工帶來了革命性的變化。同時(shí)它也改善了硬零件車削。如今，專門研制的修光刃刀片可用于硬零件車削精加工和半精加工操作，其進(jìn)給率能力顯著高于常規(guī)的刀尖圓弧半徑。7 Q# u6 {! C, @
& `% g$ k+ F- R, H! \8 FXcel刀片槽型是硬零件車削進(jìn)給率/表面光潔度的進(jìn)一步優(yōu)化。它小心地平衡了進(jìn)角很小的直線切削刃與修光刃技術(shù)。該小進(jìn)角承接읦主刀片的進(jìn)角，稍高于該刀片的切削深度值。它起到稀化切屑的作用，從而允許采用更高的進(jìn)給率。這對(duì)生產(chǎn)效率將頗有裨益，并有助于減少切削深度邊界處的刀片磨損。Xcel概念可降低切削溫度，并為生產(chǎn)效率帶來相當(dāng)可觀的提升。 * P. G5 O0 j Z) v( q
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總 結(jié) 0 K ]4 ]) Y' }# M/ t V
$ G6 u w& z9 ~6 ^1 @今天，硬零件加工可以進(jìn)行更廣泛的優(yōu)化。作為一項(xiàng)工藝，如今它已向前發(fā)展，能夠應(yīng)對(duì)各種常規(guī)與新的要求。實(shí)現(xiàn)更高性能，提供更多選擇，以及新一代切削刀具的問世已使這些成為可能。由于有了一系列新型及經(jīng)過改進(jìn)的立方氮化硼牌號(hào)、刀片槽型和刀具路徑戰(zhàn)略，使硬零件加工能夠達(dá)到更新和更高的競(jìng)爭(zhēng)水平。
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h. T- f. O# u% I. u% ^$ _: a何謂硬零件車削
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硬零件車削（HPT）是對(duì)高硬度工件進(jìn)行單點(diǎn)車削。通常，該工藝的硬度范圍是58到68 $ v+ X4 K8 q' T3 D& o
HRc。工件材料包括硬化合金鋼、刀具鋼、表面硬化鋼和熱處理粉冶金零件。它主要是精加工工藝，但也可以是半精加工工序，要求在尺寸外形和表面光潔度上達(dá)到很高的精度。以前通常需對(duì)這些表面進(jìn)行磨削。. W0 G$ k6 b0 J
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發(fā)表于 2014-3-17 10:29:16
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