大家討論下機械加工毛刺如何去除

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柴油機零件毛刺的存在影響了柴油機零件和柴油機產品的質量和精度，會導致零件的后續加工，檢測，裝配，使用性能，工作壽命等方面的各種弊病與副作用。如柴油機缸體，曲軸等零部件油孔中的毛刺脫落后，一旦進入潤滑系統回路中，不僅會使濾網堵塞，還會進入曲軸與軸瓦的間隙中，產生燒瓦等質量事故；對曲軸來說，其上面的毛刺可能是曲軸油封在裝配時產生劃傷，導致漏油；而對于柴油機噴油嘴來說，其上的毛刺可能使噴油嘴卡死，造成無法噴油等故障。

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柴油機機械零件各種去毛刺方法大致分為機械，磨料的，電的，化學的和熱能的五大類。這些去毛刺方法就其自動化程度而言，有的是手工操作，有的是半自動或自動操作，而有的可組成自動生產線或用機械手動去毛刺。

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機械去毛刺就實質而言，是一種切削加工去毛刺方法，用機械法去毛刺時，加工刀具都必須與被加工零件的毛刺或倒角部位相接觸，才能達到去除毛刺的目的。它可以利用各種刀具以手工操作，也可以在在專用機床，即自動線上完成對零件的去毛刺和倒角。

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3 Y$ S! i' K  S' j  m# c! M! D- x刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法，對于機械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用機械操作，當采用機械操作刷子去毛刺時，又稱為動力刷去毛刺或機械刷去毛刺。

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動力刷實際上是一種多刃切削工具，刷子的每根刷絲都能進行切削加工。在加工過程中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉運動或直線往復運動），借助于刷絲對工件的多次反復壓接，摩擦，切削和彈性沖擊，達到去毛刺的目的

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動力刷機械去毛刺具有以下優點：
0 C- A6 |$ h( B$ x( L1.去毛刺質量好，使工件表面粗糙度有一定減小，不會對零件產生劃痕，在機械去毛刺同時，并可進行倒圓，拋光，去銹等。
2 a# Y/ J, K  a) m7 [2 p2.可以減少或消除工件表面應力，提高零件耐磨性和抗疲勞性，延長零件使用壽命。
3.刷子種類繁多，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機床上，使其具有較大的適應性。
4.加工成本較低，不需要技術高的工人，便可進行精加工，操作簡單，調整容易。
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日本日野自動車株式會社生產多種類型的汽車，年產幾十萬輛，所生產的汽車銷往全世界，日野車很受歡迎，原因是質量信的過，日野車保證汽車質量是從點滴做起的，有些技術不屬于尖端技術，容易被忽視，但對保證產品質量卻發揮著重要作用，去毛刺技術就是其中不可忽視的工序，必須認真對待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊，降低加工精度。
; ^6 u; c8 K5 T7 B8 d2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數值超差，增加大量廢品。
3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。
4.無毛刺零件涂層或油漆時附著力很大，可使涂鍍質地均勻，外觀質量好，光滑整潔，涂層牢固耐用。
0 X0 j4 u# P* |$ \0 @. v5.帶有毛刺的零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件的疲勞強度，對于承受高負荷或以高速運動的零件，去毛刺更是不可忽視的。

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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結果，一般來說，機械加工中主要與工件材料，切削用量，刀具類型，刀具幾何參數，切削力和工件形狀等有關