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樓主: cullygrat88

大家討論下機械加工毛刺如何去除

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681#
 樓主| 發表于 2017-9-21 09:43:31 | 只看該作者
電解去毛刺機床的主要技術特點:
" L+ ?( q1 Y( N; O4 [& u' E1 適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
* A+ }. Q1 I" y( j( |) o2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。& g: c) w1 ^7 M* `6 `9 P
3 不損壞精加工表面。9 U' N# {4 [" I7 G
4 去毛刺的效率高,每個加工循環只需2~3分鐘。
8 T  F4 k& ^! n/ k& Z5 P5 可多件同時進行毛刺去除。
682#
發表于 2017-9-21 17:01:20 | 只看該作者
廣州粵研鐘彥華 發表于 2014-3-10 17:13
. G. {) Y; @5 w現在用機器人去毛刺是大批量生產用的最多的選擇
: V' S) k7 v6 J
菜鳥啊,機器人倒角標準快捷,給機器人配上工裝人工是無法比擬的,只不過機器人一出問題就是一批,所以得配人工檢測。6 L6 m9 u' `: `+ L, G$ C' S
683#
 樓主| 發表于 2017-9-22 09:19:09 | 只看該作者
7 w- J9 J, u. O
電解去毛刺機床作為電解加工一種特殊的應用形式,它對加工工件無機械作用力,容易實現自動化或半自動化,適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺,可以在工件的特定部位進行限定加工。
* b8 ]9 Y7 L  \! Y對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電解去毛刺有著明顯的優勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點,一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10倍以上。
) F  b) M9 e0 w9 i3 X. Q電解去毛刺設備己有系列化產品,在汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業得到廣泛應用,是電解加工機床中生產批量較大,應用領域較廣的重要裝備。/ @- f$ V) }' J- g' t- M
684#
 樓主| 發表于 2017-9-25 10:26:03 | 只看該作者
3 u' b8 X2 }( U$ e
電解去毛刺機床特點: 適用于難以去處的內部毛刺,適用于熱處理后和精加工的零件,適用于生產線作業,適用于整個金屬切削加工領域,大中批量生產最為經濟,使用非線性電解液對人體無害.
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發表于 2017-9-25 10:38:34 | 只看該作者
干冰去毛刺
686#
發表于 2017-9-25 19:36:09 | 只看該作者
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45; ^( t: |8 s: X7 u3 x
目前市面上有了新的一種去毛刺方法,叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果,一般是浸泡幾十 ...

( b" o, V; @. f& _$ a5 c5 G: {674919182@qq.com
; {, b! l! w8 V$ @多謝!9 B& {) M8 M7 R' ^( T7 K$ B% I4 p
687#
 樓主| 發表于 2017-9-26 12:49:25 | 只看該作者
qq741100 發表于 2017-9-25 19:36
8 K* i- a* I' V; P8 |多謝!
4 s$ r2 W: C4 k( s( k* G5 D
你好!資料已發到你的郵箱,請查看。
9 Z  ^9 P8 s$ n" l; \
688#
 樓主| 發表于 2017-9-26 12:50:25 | 只看該作者
麥子12315 發表于 2017-9-25 10:38
6 J7 {. ^4 q+ j- F* C9 o7 Y' u干冰去毛刺

; j) r: c3 B( x0 f3 P& F去毛刺的方法有很多種,主要看零件適合那一種?看效率?去毛刺效果?成本等?
+ I/ E! s4 X6 L% v+ Z4 V
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 樓主| 發表于 2017-9-27 11:01:42 | 只看該作者
自由磨具表面光整加工技術包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列,及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料,經數百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究,取得了較好效果。取得了較好的經濟效益和社會效益2 r, d, v9 [9 {( Z- ~. G
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 樓主| 發表于 2017-9-28 09:41:11 | 只看該作者
+ h% d! B' U9 w( d: K
滾磨光整加工技術的實用工藝過程是:
8 {, a6 ~( |1 T: o3 ?! J
4 Y1 F) A; p+ W: T" X: d除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理 ! f- i! T5 C- Q1 o5 V$ H

4 O  M: G6 }3 i: i0 z◆除油處理:光整前的零件要進行徹底除油處理,常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進入,磨塊切削力明顯減弱,磨劑作用會降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。
$ [) |: n) t3 w: Z& z9 n  g* }1 t. M$ S$ L
◆光整加工:光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。 . c, E. |5 }4 A" p

) q6 l  k( T4 c& b4 d9 I◆光整加工后處理包括三方面:磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
! k4 U' t2 V0 Z3 @: L
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