大家討論下機械加工毛刺如何去除

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刷類工具去毛刺技術：刷類工具去毛刺可分為手動和機動兩種方式，機動刷類去毛刺也稱為動力刷去毛刺。常用的動力刷形式有：1.按刷絲材料分為金屬絲刷，塑料刷，尼龍纖維刷。2.按刷子形狀分為圓柱形刷，盤形刷，碗型刷，筆刷，滾筒刷等。3.按加工用途分為通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。

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刷子去毛刺是一種簡便易行的方法。優點是：不需要專門的設備，操作簡單，成本低；動力刷類型繁多，適應性強，可以廣泛應用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺質量好，不產生二次毛刺，而且去毛刺后還能倒圓棱邊；含磨粒的尼龍絲動力刷改善被加工面的粗糙度。缺點是：不能去除大毛刺；受刷子結構，尺寸的限制，難以進入小孔及復雜型內腔，因而使用范圍受到限制。

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手工去毛刺刀具多種多樣，常用的是工具鋼或高速鋼經淬硬后，由工人按不同零件形狀及毛刺部位磨制出各種形狀的刮刀，用以去除交叉孔，形面，內腔斜孔及各種部位的孔口倒角處的毛刺。

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超聲去毛刺：當超聲波送入懸浮磨料的液體中時，受超聲沖擊的自由磨料獲得能量，對工件表面進行加工，得到所要求的尺寸。當自由磨料，以很高速度沖擊毛刺時。可破斷零件上的毛刺。這就是超聲去毛刺的原理。超聲去毛刺的動力源是由超聲波裝置提供的，所以磨料所帶的能量不大，因此它只能對零件的微小毛刺進行加工。

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超聲去毛刺的特點：
$ C$ J- K; W7 P; @1.利用懸浮液中磨粒和液體分子的超聲能量，沖擊毛刺，使之破斷?？梢约庸つ承┝慵y以達到位置的毛刺。
2.適用材料廣泛，尤以脆性材料毛刺清除效果好。
3.加工精度和加工質量都較好。
( O1 y: M- f+ y5 t; A4.操作方便，設備結構簡單，只需要合適頻率的超聲發聲器及其電控裝置，加工槽等，設備消耗的功率也較低

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絕對支持當站工藝去除毛刺。之前有人建議用銼刀或者砂帶拋光去毛刺，銼刀難免會損傷已加工表面，拉出一道道的痕跡，而砂帶去毛刺則更直接的將原本的反光變成啞光，而且刀路都不復存在。行內人員一眼便知是非正常處理過的，不管你有沒有此工藝能力只要你非正常處理了，就說明你沒有。目前我們做的一些產品基本上都是出口到歐洲的，不能因為小小的毛刺丟了國人的臉，更不能為了一點點工時丟了自己的人格，永遠秉承品質第一的原則，這個不管是誰 都撼動不了

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我也手工去毛刺過，感覺這活的確是工業自動化的累贅，肯定會被改革的。

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刮刀手工去毛刺、風動筆、電解去毛刺、鋼珠振動去毛刺

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激光去毛刺技術也是一種利用熱能去毛刺的技術。由于激光具有強度高，能量密度大，聚焦性強，方向性好的特點。所以當激光源發出激光束時，通過光學裝置，聚焦成很細小的光斑，可以達到1萬度的高溫。用這種能量集中的光，可對零件進行加工修整，而不波及周圍，這就是激光去毛刺的原理。

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激光去毛刺的特點：
1.由于能領集中，聚集光斑溫度極高，能對高熔材料進行去毛刺作業。
" T& u" x7 l0 V- {2.光斑溫度高，對毛刺加熱速度極快，所以生產效率高，熱影響區小，加工質量好。
3.對集成電路去毛刺不存在電接觸，允許帶電操作，并修整毛刺。由于加工過程可瞬時調整，所以能重復修整。
$ w4 W' c- d3 ?$ {& g4.它的缺點是設備費用較高，對型腔復雜零件去毛刺困難。