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樓主: cullygrat88

大家討論下機械加工毛刺如何去除

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501#
發表于 2015-12-25 18:18:28 來自手機 | 只看該作者
剛看了一篇文章,說鉆刀的除毛刺用毛刷,大大延長刀具的壽命。所以是否能設計一簡單結構夾持毛刷。
502#
 樓主| 發表于 2015-12-29 09:36:35 | 只看該作者
在現代工業中,去毛刺技術和表面處理技術逐步從手工操作向機械化,自動化,精密化方向發展。近幾十年來,計算機技術的廣泛應用,使得去毛刺機械從機械裝置式機床向數控機床發展,并帶來了更廣闊的天地。
503#
發表于 2015-12-29 22:40:20 | 只看該作者
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45
7 T' ], q" A8 X目前市面上有了新的一種去毛刺方法,叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果,一般是浸泡幾十 ...
/ T7 C: d) }! u' ^2 R! e7 B) s
329190932@qq.com
9 i3 ]/ z: k7 \7 t( B! A- h! w, U
感謝分享。 " N( a$ j, V' ^$ I7 D% t4 |" j
504#
發表于 2015-12-30 10:36:53 | 只看該作者
受教了
505#
 樓主| 發表于 2015-12-31 14:45:23 | 只看該作者
毛刺作為技術問題來認識,總的來說,最近十年要求會比較高一些。例如硅鋼片的沖壓,總有毛刺產生。又如伺服機構的閥芯與閥套的邊緣要保持銳邊,設計要求是合理的,但是其邊緣往往容易產生毛刺,特別是閥體上的交叉孔處,加工后往往會留下毛刺,毛刺的存在是不容忽視的。
506#
 樓主| 發表于 2016-1-4 10:04:49 | 只看該作者
面對各種產品在實際應用中因毛刺的存在而發生的種種事故,探索先進的去毛刺技術,去毛刺機理,同時應當從設計入手,研究少產生或不產生毛刺的結構設計的可能性。
507#
 樓主| 發表于 2016-1-6 09:54:03 | 只看該作者
從宏觀的角度來看,毛刺的形成在各種工序中都可能產生,如鑄造,注塑,沖壓,鉆孔,銑削,磨削等機械加工。以切削為例,毛刺的高度和根部的粗細與切削刃的前角有著密切的關系,當前角大于10度時,則毛刺高度和根部都迅速變小。
508#
 樓主| 發表于 2016-1-8 11:10:14 | 只看該作者
在研究毛刺的同時,無法避免所謂的負毛刺,因為在近年來,硬脆材料日益增多,在邊緣上往往產生崩裂,導致產品的報廢,同時也可能形成微小的裂紋。在零件的使用中,不菲脫落與毛刺一樣會導致事故的發生。因此也必須采取措施,避免零件棱部出現崩口。
509#
 樓主| 發表于 2016-1-11 10:54:54 | 只看該作者
當我們選擇去毛刺方法時,要考慮多方面因素,例如零件材料特性,結構形狀,尺寸大小,精密程度及加工要求等。還考慮去毛刺的經濟性及設備狀況等。
510#
 樓主| 發表于 2016-1-13 10:26:55 | 只看該作者
對于機載設備零件來說,在選擇去毛刺方法時,尤應注意表面粗糙度,尺寸公差,變形及殘余應力等變化。
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