大家討論下機械加工毛刺如何去除

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刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法，對于機械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用機械操作，當采用機械操作刷子去毛刺時，又稱為動力刷去毛刺或機械刷去毛刺。

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要看你加工的什么工藝去，像現在滾壓技術，旋轉沖削，壓光刀使用都可去除這種情況的

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動力刷實際上是一種多刃切削工具，刷子的每根刷絲都能進行切削加工。在加工過程中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉運動或直線往復運動），借助于刷絲對工件的多次反復壓接，摩擦，切削和彈性沖擊，達到去毛刺的目的

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動力刷機械去毛刺具有以下優點：
1.去毛刺質量好，使工件表面粗糙度有一定減小，不會對零件產生劃痕，在機械去毛刺同時，并可進行倒圓，拋光，去銹等。
2.可以減少或消除工件表面應力，提高零件耐磨性和抗疲勞性，延長零件使用壽命。
" _6 q  n3 Z1 N3.刷子種類繁多，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機床上，使其具有較大的適應性。
' h- x; L+ B3 f6 X4.加工成本較低，不需要技術高的工人，便可進行精加工，操作簡單，調整容易。

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日本日野自動車株式會社生產多種類型的汽車，年產幾十萬輛，所生產的汽車銷往全世界，日野車很受歡迎，原因是質量信的過，日野車保證汽車質量是從點滴做起的，有些技術不屬于尖端技術，容易被忽視，但對保證產品質量卻發揮著重要作用，去毛刺技術就是其中不可忽視的工序，必須認真對待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊，降低加工精度。
2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數值超差，增加大量廢品。
1 N/ f4 @& G( u6 H3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。
4.無毛刺零件涂層或油漆時附著力很大，可使涂鍍質地均勻，外觀質量好，光滑整潔，涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件的疲勞強度，對于承受高負荷或以高速運動的零件，去毛刺更是不可忽視的。

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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結果，一般來說，機械加工中主要與工件材料，切削用量，刀具類型，刀具幾何參數，切削力和工件形狀等有關

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理機械性能，如變形硬化指數，延伸，硬度和抗拉強度等都影響生成毛刺的大小，特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數的增加而增大，脆性較大的材料生成毛刺小，因此，零件材料的選擇和對零件進行熱處理的要去，盡量使材料的硬化指數和硬度控制在合適的范圍內，以利于減少毛刺的產生。

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在切削加工過程中，切削用量，刀具幾何參數不同也影響零件毛刺的生成，尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀，產生毛刺和飛邊將更嚴重，為了減小毛刺，一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑，適當提高切削速度，降低走刀量和切削深度。