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樓主: xiuguoz

大俠們,討論設計怎么避免低級錯誤。

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11#
發表于 2014-1-24 08:59:05 | 只看該作者
781995655 發表于 2014-1-23 16:17
1、保持好習慣,畫圖務必1:1。最常見的是本來100整的,量他的圖,硬是只有99.8。累積后,哈哈。
2、認 ...

說的對!其實嚴格要求自己,養成一個好習慣才是王道啊!!
12#
發表于 2014-1-24 09:45:41 | 只看該作者
這就是畫圖經驗與技術經驗積累的過程,都會犯錯,避免不了,只有畫圖時間長了,才不會出現錯誤。但是還有幾點可以分享一下:
1、最好你用立體圖繪制零部件、裝配體3D圖,再轉化成2D圖進行標尺寸;現在不是有proE、solidworks軟件嗎,都可以充分利用一下。
2、畫出的工程圖,打印出來,自己核對尺寸,盡量避免犯無法修改的大錯誤。
3、可利用供應商幫你檢查圖紙。
4、另外要求老板做樣機,說明做樣機的用處。
13#
發表于 2014-1-24 10:17:35 | 只看該作者
沒有立竿見影的高招。經驗要靠日常積累。
本人現在的做法是:所有零件按1:1畫3D圖,然后裝配,轉換成二D圖,二D圖里包括總裝圖和零件圖。
注意點:
1.建模時須確定基準(設計基準和裝配基準).組裝時按基準裝配。
2.重要配合一定要建剖面。
3.更改須在三D圖內進行,更改完畢才能出工程圖。
體會:
1.先三D后轉二D比直接畫二D往往省時間(尤其在有較為復雜的剖視圖時)。
2.不易犯低級錯誤。
3.設計過程輕松愉快。
提醒:
工程圖中的配合公差和形位公差得你自己搞定噢

點評

畫裝配圖都沒有時間,哪還畫什么3D啊。哈哈。  詳情 回復 發表于 2014-1-24 14:29
14#
發表于 2014-1-24 11:24:54 | 只看該作者
多去現場,出錯了立刻改掉就沒問題了,做的時候細心一點,別著急,有時間加工的時候跟一下,也能發現一些問題,及時糾正
15#
發表于 2014-1-24 14:29:10 | 只看該作者
lao憨 發表于 2014-1-24 10:17
沒有立竿見影的高招。經驗要靠日常積累。
本人現在的做法是:所有零件按1:1畫3D圖,然后裝配,轉換成二D圖 ...

畫裝配圖都沒有時間,哪還畫什么3D啊。哈哈。
16#
發表于 2014-1-24 14:46:23 | 只看該作者
本帖最后由 lao憨 于 2014-1-24 15:05 編輯

15號樓主,你試了就會知道啦!根本不需要化時間去一豎一橫畫裝配圖和零件工程圖。

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
threetigher + 1 熱心助人,專業精湛!

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17#
發表于 2014-1-24 23:02:21 來自手機 | 只看該作者
我們做非標設備只用solidworks~
18#
發表于 2014-1-25 21:29:24 | 只看該作者
可以分為幾類:
1、單個零件的結構或漏標尺寸問題,可以將你出的二維圖紙,拿出時間來自己編制加工工藝,可以很清晰的識別出來,那些尺寸不對后漏標注。因為沒有尺寸就不可能加工出來零件,結構設計不合理問題也可以通過編制工藝時,可以結構如何加工,達到設計要求。
2、對于零件裝配的干涉問題,非標設備最好的辦法就是虛擬裝配,保證三維模型的正確性,可以利用三維軟件的干涉檢查和運動分析,有限元等工具來實現。
3、最主要的是自己要仔細。多問多看,養成良好的習慣,三維模型或圖紙完成后,找人給你審核一下,可以避免一些低級錯誤的出現。
19#
發表于 2014-1-27 16:09:02 | 只看該作者
盡量細心點唄!一個人搞有時候就是這樣沒辦法,有時候還轉牛角尖,進去了就出不來!
20#
發表于 2014-2-7 10:51:17 | 只看該作者
通道中人啊 犯一些低級的錯誤。。。小公司都這樣 圖紙沒人校隊 審核
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